Configurado para entornos de protección de maquinaria exigentes, el Bently Nevada 330881-00-04-150-06-02 (transductor de proximidad PROXPAC XL 330881-00-04-150-06-02) ofrece una ejecución física/eléctrica directa.

Desglose del sufijo y matriz de configuración

• Modelo base: 330881
• Opción de sonda y aprobaciones: 00 (Sin sonda; sensor proximitor sin aprobaciones)
• Opción de adaptador de separación: 04 (adaptador de separación de 40 mm)
• Opción de penetración de sonda: 150 (longitud mínima de penetración de 150 mm)
• Opción de accesorios: 06 (Un accesorio NPT de 3/4-14, un reductor NPT de 3/4-14 a 1/2-14 de acero inoxidable y dos tapones)
• Opción de rosca de montaje: 02 (rosca de conexión de proceso NPT de 3/4-14)

Especificaciones de hardware

Monitoreo mecánico y arquitectura de dinámica de rotores

Diseñado para la protección continua de la maquinaria, el conjunto se basa en una precisa escala de la sonda de corrientes de Foucault para traducir la vibración radial del eje y la posición axial en señales de voltaje proporcionales. La validación del voltaje de holgura apunta a una línea de base operativa nominal de -10 VDC para mantener una respuesta lineal en todo el rango de medición. Se aplican técnicas de supresión de diafonía en carcasas de transductores múltiples para aislar los canales de señal adyacentes, lo que garantiza que los diagnósticos de la dinámica del rotor estén libres de interferencias electromagnéticas.

Información para pedidos

• 1 unidad de conjunto de carcasa PROXPAC XL 330881-00-04-150-06-02
• 1 componente adaptador de separación de 40 mm
• 1 kit de hardware de accesorio NPT de 3/4-14 y reductor SST
• 2 tapones roscados de sellado de la carcasa

Pautas de instalación en campo

• Separación del objetivo: Coloque la sonda de modo que su rango lineal de funcionamiento mantenga una separación física de 0,25 mm a 2,3 mm de la superficie metálica giratoria del objetivo.
• Cableado del conductor: Termine las conexiones de campo utilizando un cable triaxial blindado de 3 conductores de entre 0,2 mm² y 1,5 mm² para proteger la integridad de la señal.
• Límites de distancia de transmisión: Restrinja el recorrido total del cable entre la carcasa del sensor PROXPAC XL y el bastidor del monitor a un máximo de 305 metros.
• Sellado de la carcasa: Fije todos los pernos de la cubierta y los tapones de los conductos de forma segura para preservar la clasificación de protección ambiental Tipo 4X e IP66 contra la entrada de humedad y polvo.

Preguntas frecuentes

• ¿Qué material principal se utiliza para construir el conjunto de carcasa PROXPAC XL?

  La carcasa está fabricada con termoplástico moldeado de sulfuro de polifenileno (PPS), reforzado con vidrio y fibras conductoras para disipar las cargas electrostáticas.

• ¿Esta configuración de modelo específica incluye una punta de sonda de proximidad?

  No, esta variante se suministra sin sonda, con un diseño de sensor proximitor construido sin aprobaciones de agencia.

• ¿Cuál es la función específica del adaptador de separación de 40 mm integrado?

  Proporciona una extensión de espacio mecánico para acomodar profundidades de penetración de la carcasa específicas y capas de aislamiento térmico en la maquinaria.

• ¿Cómo protege la carcasa la electrónica interna de las condiciones industriales severas?

  Está clasificado para entornos Tipo 4X e IP66, sellando contra atmósferas corrosivas, lavados con agua y partículas abrasivas.

• ¿Qué hardware de reducción se incluye para el acceso al cableado de campo?

  El conjunto incluye un accesorio NPT de 3/4-14 junto con un reductor de acero inoxidable NPT de 3/4-14 a 1/2-14 y dos tapones de sellado.

• ¿Cuál es la distancia máxima permitida para la transmisión de la señal al monitor?

  La trayectoria eléctrica entre la carcasa del sensor y el sistema de monitoreo no debe exceder los 305 metros para evitar la atenuación de la señal.

• ¿Qué tipo de cable se recomienda para la terminación del cableado de campo?

  Se debe utilizar un cable triaxial blindado de 3 conductores con un calibre de 16 AWG a 24 AWG para minimizar la captación de ruido eléctrico.

• ¿Por qué se incorporan fibras conductoras al material de la carcasa de PPS?

  Fortalecen la integridad estructural del plástico moldeado mientras descargan eficazmente la acumulación de electricidad estática en la superficie de la carcasa.