أخبار

ترفع Rockwell Automation من مستوى نظامها الرقمي عبر دمج تطبيق DataReady Smart Machines في منصة FactoryTalk Optix. تهدف هذه الخطوة إلى حل أحد أكثر العوائق المحبطة في التصنيع الحديث: الفجوة بين بيانات مستشعر مستوى الآلة الأولية والذكاء التشغيلي القابل للتنفيذ. من خلال توفير سياق للبيانات بشكل طبيعي، يتيح هذا التحديث اتصالاً سلسًا بين عمليات الآلة المحلية والبرامج على مستوى المؤسسة الأوسع، بما في ذلك مجموعات الصيانة والإنتاجية.

إذا قضيت أي وقت في محاولة سد الفجوة بين آلة مستقلة ونظام تنفيذ التصنيع (MES) المركزي أو لوحة معلومات السحابة، فأنت تعرف الموقف جيدًا - فأنت إما عالق في كتابة برامج وسيطة مخصصة حتى الساعة 2:00 صباحًا أو تكتفي بتفريغ بيانات عام عديم الفائدة بشكل أساسي. يتميز نهج Rockwell مع DataReady بأنه عملي بشكل منعش. فبدلاً من إجبارك على البحث عن سجلات مخفية، يسحب التطبيق التشخيصات الأساسية - مثل استهلاك الطاقة، ومعدلات الإنتاج، ومحفزات الصيانة الوقائية - مباشرة من المصدر ويقدمها بتنسيق يتوافق بالفعل مع برامج الطرف الثالث مثل Plex أو أدوات الصيانة المتخصصة. إنه في الأساس واجهة تشغيل بشرية (HMI) تخرجت من كونها لوحة أزرار مُمجّدة إلى بوابة بيانات ذكية.

يظهر القيمة الحقيقية للتكامل ضمن مجموعة FactoryTalk Optix الأوسع. نظرًا لأن Optix مبني على مبادئ تطوير حديثة، بما في ذلك التعاون متعدد المستخدمين والتحكم المتكامل في الإصدارات، فإن نشر هذا لا يمثل الصداع الذي عادة ما تكون عليه تحديثات HMI التقليدية. سواء كنت تستخدم لوحات Optix المحملة مسبقًا، أو أجهزة الكمبيوتر الصناعية المتطورة ASEM 6200، أو وحدات الحافة المدمجة، فلديك الآن طريقة موحدة لتصنيف البيانات وبثها. من خلال الاعتماد على ممارسات CI/CD والاختبار الآلي، تدفع Rockwell مصنعي الآلات إلى التوقف عن اعتبار تطوير HMI مجرد فكرة لاحقة والبدء في التعامل معه كمكون أساسي في استراتيجية الإنتاج المدفوع بالذكاء الاصطناعي.

بالنسبة للمهندسين الذين سئموا من إدارة صوامع المعلومات، هذا دفع واضح نحو بنية إنترنت الأشياء الصناعي أكثر تماسكًا. إن القدرة على مراقبة المعدات في الوقت الفعلي من خلال حل FactoryTalk Remote Access، جنبًا إلى جنب مع تحديد سياق DataReady، يحول كل آلة إلى عقدة ذكية بشكل أساسي. ومع مواجهة المصنعين لضغط متزايد لتحسين كل واط وكل جزء من الثانية من وقت التوقف، فإن وجود هذا النوع من تصدير البيانات الأصلي والمهيكل على مستوى الآلة هو بالضبط نوع معزز الكفاءة الذي يبرر الانتقال نحو بيئة HMI حديثة ومعتمدة على المعايير المفتوحة.

بقلم: ديفيد فانس، مهندس تكامل أنظمة أول بخبرة 16 عامًا في نشر بنيات تحكم معقدة وأنظمة بيئية لإنترنت الأشياء الصناعية عبر قطاعات التصنيع عالية الحجم.