Descripción general del producto

El acelerómetro Bently Nevada AM3100T2‑Z2 proporciona una medición de vibración de precisión para maquinaria rotativa crítica en los sectores de generación de energía, petróleo y gas, y la industria pesada. Diseñado para una integración perfecta en las plataformas de monitoreo Bently Nevada 3500 y System 1, captura datos de aceleración de alta resolución para detectar los primeros signos de degradación mecánica. Su elemento sensor piezoeléctrico responde instantáneamente al movimiento dinámico, lo que permite la identificación precisa de desequilibrios, desalineaciones y fallas en los rodamientos. La construcción robusta garantiza una salida estable incluso bajo impactos extremos, fluctuaciones de temperatura y atmósferas corrosivas, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para estrategias proactivas de protección de activos.

Interpretación del sufijo del modelo

AM denota la serie general de acelerómetros optimizada para aplicaciones de monitoreo de maquinaria. 3100 especifica el estilo de la carcasa, la rosca de montaje y las características de resonancia de la base adaptadas para turbinas y compresores industriales. T2 define el tipo y la longitud del cable, lo que garantiza la compatibilidad con los estándares de interconexión de Bently Nevada. Z2 indica la certificación de área peligrosa y el sellado especializado, lo que califica la unidad para su instalación en entornos con gases explosivos según los códigos de seguridad internacionales.

Especificaciones técnicas

Guía de montaje e integración

Fije el AM3100T2‑Z2 directamente a una superficie mecanizada limpia y plana utilizando el espárrago de montaje suministrado. Aplique grasa conductora para mejorar el acoplamiento mecánico y reducir la distorsión de la resonancia. Dirija el cable integral lejos de conductores de alto voltaje, manteniendo un radio de curvatura mínimo de 25 mm. Termine la conexión en un módulo de entrada de proximidad o vibración de Bently Nevada configurado para acondicionamiento de señal IEPE. Realice una prueba de impacto después de la instalación para confirmar la orientación correcta y la respuesta de amplitud antes de la puesta en marcha.

Ventajas de ingeniería

Este acelerómetro soporta la exposición prolongada a turbinas de vapor de alta velocidad, compresores de gas y entornos de plataformas marinas sin deriva de rendimiento. Su carcasa de acero inoxidable resiste la pulverización de sal, los lavados químicos y los impactos mecánicos. La compatibilidad total con los marcos TSI de Bently Nevada garantiza un análisis de vibraciones sincronizado en trenes de maquinaria completos. La alta relación señal-ruido del sensor soporta diagnósticos avanzados como el seguimiento de órdenes y la demodulación de envolventes, lo que permite a los ingenieros prolongar la vida útil de los equipos y optimizar los intervalos de mantenimiento.

Información para pedidos

(1) Sensor acelerómetro Bently Nevada AM3100T2‑Z2 – Original, sellado de fábrica

(2) Kit de espárragos y arandelas de montaje

(3) Certificado de calibración trazable a los estándares NIST

(4) Embalaje industrial antiestático

Envío y manipulación

Los pedidos se envían en un plazo de 3 a 5 días después de la confirmación del pago a través de DHL, FedEx o UPS. Cada sensor se envía en un embalaje antiestático y amortiguador para evitar descargas electrostáticas y daños durante el tránsito. La información de seguimiento se libera inmediatamente después del envío para garantizar una total transparencia logística.

Preguntas frecuentes técnicas

P1: ¿Puede el AM3100T2‑Z2 conectarse directamente a entradas analógicas de PLC de terceros?

R1: Solo si el PLC admite excitación IEPE y acondicionamiento de señal; de lo contrario, se requiere un módulo de monitoreo de vibraciones dedicado.

P2: ¿Cuál es el par de apriete recomendado para el montaje?

R2: Aplique 2.3 Nm ±10% para evitar la distorsión de la carcasa y asegurar un contacto mecánico firme.

P3: ¿Es el sensor adecuado para la instalación submarina?

R3: La clasificación IP67 protege contra la inmersión temporal, pero la inmersión continua requiere medidas de sellado adicionales.

P4: ¿Requiere recalibración después de un año de servicio?

R4: Se recomienda una recalibración anual para activos críticos para mantener la precisión de la medición y el cumplimiento de los estándares de la industria.