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El especialista global en gestión de energía y automatizaciónSchneider Electricha presentado un amplio conjunto de tecnología industrial diseñada para acelerar la convergencia IT/OT, introduciendo controladores de movimiento de alto rendimiento, servovariadores descentralizados e infraestructura de hardware localizada optimizada para la fabricación definida por software.

La realización comercial de la transformación digital requiere una sincronización más profunda entre los entornos de datos empresariales y los activos físicos de la planta. Demostrando esta evolución operativa, el debut del controlador de movimiento Modicon M660 establece una base más versátil para maquinaria compleja de múltiples ejes. Diseñada sobre una arquitectura de procesamiento Intel de 64 bits, esta plataforma informática industrial trasciende los límites tradicionales del hardware de movimiento dedicado al ejecutar algoritmos de control intensivos en tiempo real junto con herramientas de simulación localizadas. La inclusión de esta capacidad informática ampliada permite a los ingenieros de fabricación ejecutar de forma nativa software de análisis predictivo y sofisticados protocolos de aprendizaje automático directamente a nivel de dispositivo, simplificando el despliegue estructural de la puesta en marcha virtual y la optimización operativa en tiempo real.

Las distribuciones físicas de la planta se están remodelando simultáneamente mediante un claro cambio hacia la infraestructura de campo descentralizada. Para abordar esta tendencia, la serie Lexium 38i integra la electrónica de servovariadores y variadores paso a paso de baja tensión directamente en la carcasa del motor. Con requisitos de potencia de hasta 1,2 kW, estas unidades descentralizadas minimizan el espacio del armario eléctrico y reducen drásticamente los complejos requisitos de cableado de campo en amplias redes de transporte y líneas de montaje multiestación. Este modelo de suministro de energía localizado se refleja en la introducción de la plataforma Modicon Edge I/O NTS. Esta interfaz distribuida proporciona puntos de conexión flexibles y de alta densidad para señalización digital, analógica y especializada compleja a través de una variedad de redes estándar basadas en Ethernet, lo que otorga a las redes industriales la escalabilidad para procesar miles de puntos distintos sin encontrar cuellos de botella de procesamiento local.

La manipulación de materiales y el rendimiento del embalaje de componentes reciben un gran impulso con la adición del robot Lexium SCARA a la cartera cinemática de la empresa. Optimizado para rutinas de recogida y colocación de alta velocidad, este mecanismo robótico compacto cuenta con un recorrido de brazo z vertical extendido para ampliar el alcance operativo dentro de celdas de trabajo restringidas. Al incrustar toda la electrónica de accionamiento y la lógica de control regulatorio directamente dentro de la base mecánica, los ingenieros de planta pueden implementar la celda robótica con una infraestructura de cableado periférico mínima. Las actualizaciones opcionales de hardware IP65 garantizan además la fiabilidad mecánica a largo plazo en entornos de fabricación de automóviles o electrónicos.

En el frente del software, el entorno de borde EcoStruxure basado en Linux recibe actualizaciones críticas de la aplicación, lo que permite a los integradores de sistemas personalizar mejor los entornos de borde localizados para cargas de trabajo de fábrica específicas. Al mismo tiempo, la plataforma de datos CONNECT basada en la nube e impulsada por AVEVA se ha actualizado para unir los diagnósticos de campo aislados con lagos de datos empresariales más amplios, mejorando la contextualización de la telemetría operativa para modelos de datos avanzados. Los flujos de trabajo de ingeniería se optimizan aún más a través del software SEE Electrical 3D Panel de ETAP, que introduce la optimización automática del diseño para la fabricación física de armarios de control. Al crear un enlace digital unificado con el software CAD eléctrico principal, el sistema exporta automáticamente datos dimensionales precisos para taladrado automático, fresado de armarios y preparación de cables de gran volumen.

Las aplicaciones de alta potencia se abordan mediante el nuevoinversor de frecuenciade media tensión Altivar ATV6100. Diseñado para reducir el tamaño físico de la gestión de motores de alta potencia, este variador incorpora una gestión avanzada de armónicos de baja potencia para proteger los equipos de distribución aguas arriba al tiempo que maximiza la eficiencia de la red. Al combinar diseños de armarios compactos con un análisis exhaustivo del seguimiento de activos, el sistema reduce los ciclos de mantenimiento preventivo rutinarios y acorta los programas de instalación mecánica, lo que respalda el mandato continuo del sector industrial de minimizar la intensidad de carbono y controlar los costes operativos totales del ciclo de vida.

Escrito por: Marcus Vance, ingeniero de control industrial con más de dieciséis años de experiencia práctica en el diseño de arquitecturas PLC distribuidas, la migración de sistemas fieldbus heredados a Ethernet industrial y la implementación de redes de control de movimiento de alta velocidad para instalaciones de fabricación pesada.