Rockwell Automation destaca la producción de alimentos virtualizada en Interpack 2026
Demostrando el poder de las herramientas empresariales conectadas, Rockwell Automation presentó una línea de producción y envasado de galletas completamente virtualizada y de extremo a extremo, diseñada para ayudar a los fabricantes a optimizar las operaciones antes de la implementación física. La línea simulada aborda toda la secuencia operativa, desde la preparación y mezcla de la masa cruda hasta el horneado, enfriamiento, envasado en múltiples etapas y paletizado robótico final.
Fundamental para esta demostración es el software de gemelo digital Emulate3D, que modela equipos físicos y comportamientos mecánicos con alta fidelidad. Al integrar soluciones de hardware avanzadas como los sistemas de seguimiento inteligente iTRAK, la plataforma permite a los equipos de ingeniería realizar tareas de diseño concurrentes, probar secuencias de control y validar la integridad mecánica mucho antes de la puesta en marcha física. Este enfoque mitiga drásticamente los riesgos de implementación, acorta el tiempo de comercialización y simplifica los flujos de trabajo interfuncionales entre las divisiones de ingeniería y mantenimiento.
El ecosistema de múltiples proveedores reúne a fabricantes de equipos originales (OEM) prominentes en un entorno digital unificado. Royal Kaak gestiona las simulaciones iniciales de procesamiento y mezcla de masa, mientras que GEA se encarga de las fases de depósito, horneado y enfriamiento. Las operaciones de envasado primario y secundario se virtualizan a través de los modelos de equipos de Mespack y Vimco, respectivamente, con Cetec Industrie dirigiendo las soluciones de paletizado de fin de línea.
Para unir arquitecturas de máquinas dispares, la configuración se basa en una base de datos abierta y escalable impulsada por el software FactoryTalk Optix. Este marco establece una capa de datos unificada en todas las plataformas de los proveedores, garantizando una interoperabilidad fluida, una trazabilidad precisa del producto y análisis operativos en tiempo real. La infraestructura de software subyacente también es compatible con el software de análisis predictivo y las herramientas de inteligencia artificial para monitorear continuamente la calidad y la eficiencia de la línea, respaldadas por las capacidades de defensa operativa a través de la plataforma de ciberseguridad SecureOT.
Al demostrar cómo la maquinaria independiente puede integrarse en una operación cohesiva y basada en datos, la exhibición destaca un camino claro hacia entornos de fabricación escalables y conectados.
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