Noticias

La automatización industrial sigue avanzando hacia una mayor flexibilidad, lo que ejerce una mayor presión sobre los fabricantes de maquinaria para que ofrezcan equipos altamente personalizados sin alargar los plazos de desarrollo. En PACK EXPO 2025, Maxon demostró cómo la tecnología de movimiento modular se está convirtiendo en una base esencial para la maquinaria de envasado de próxima generación, destacando su creciente plataforma de motor modular Parvalux junto con servicios avanzados de configuración e ingeniería.

La recién introducida serie modular Parvalux combina motores de CC sin escobillas, cajas de engranajes industriales, controladores electrónicos de movimiento, sistemas de frenado, codificadores y componentes configurables adicionales en una arquitectura de accionamiento unificada. En lugar de depender únicamente de configuraciones de motor estándar o de diseños totalmente personalizados y caros, la plataforma permite a los fabricantes de equipos originales y a los integradores de sistemas ensamblar sistemas de accionamiento específicos para cada aplicación utilizando componentes modulares estandarizados.

Esta estrategia modular permite a los fabricantes optimizar rápidamente el par, la velocidad, la tensión y los requisitos de instalación en una amplia gama de equipos de envasado, transporte, clasificación, etiquetado y paletización. Al reducir la complejidad de la ingeniería y mantener una alta flexibilidad de diseño, la solución favorece una implantación más rápida de la máquina y menores costes totales de propiedad durante todo el ciclo de vida del equipo.

Durante la exposición, Maxon mostró múltiples conjuntos de motor que ilustraban la escalabilidad de su cartera modular. Entre los aspectos más destacados se encontraba una configuración compacta que integraba un motor sin bastidor, un controlador de accionamiento integrado y una caja de engranajes de ángulo recto, que proporcionaba una alta densidad de potencia para instalaciones en las que el espacio de montaje disponible es limitado.

Otras demostraciones incluyeron sistemas de motor paso a paso y motores sin escobillas de rotor externo, mostrando cómo se pueden seleccionar diferentes tecnologías de accionamiento de acuerdo con los requisitos de la aplicación, incluyendo la precisión de posicionamiento, el funcionamiento de servicio continuo, la aceleración dinámica y la eficiencia energética. Las demostraciones reforzaron la capacidad de Maxon para soportar tanto la automatización de precisión como los entornos de producción industrial de alto rendimiento.

Más allá del hardware, Maxon destacó que los proyectos exitosos de control de movimiento dependen cada vez más de las herramientas de ingeniería digital. La empresa mostró su plataforma de configuración de accionamiento en línea, que permite a los ingenieros definir los parámetros de funcionamiento y generar automáticamente combinaciones compatibles de motores, cabezales de engranajes, controladores y accesorios.

Este enfoque de diseño digital acorta significativamente la transición del desarrollo conceptual a los prototipos funcionales, al tiempo que reduce los riesgos de compatibilidad durante la integración del sistema. Para los fabricantes de máquinas que se enfrentan a plazos de desarrollo de productos reducidos, las herramientas de ingeniería digital configurables pueden ayudar a mejorar la eficiencia de los proyectos sin sacrificar el rendimiento ni la fiabilidad.

El ecosistema de hardware cuenta con el apoyo de la organización de ingeniería global de Maxon, que asiste a los clientes con el diseño de sistemas de movimiento, la optimización de aplicaciones, la puesta en marcha y el asesoramiento técnico. Al combinar hardware configurable con experiencia en ingeniería, la empresa pretende ofrecer soluciones de movimiento escalables capaces de adaptarse a los cambiantes requisitos de producción en múltiples sectores industriales.

A medida que los equipos de automatización son cada vez más modulares, los fabricantes hacen mayor hincapié en los componentes estandarizados que simplifican el mantenimiento, mejoran la facilidad de servicio y permiten futuras actualizaciones de las máquinas. Las plataformas de control de movimiento que admiten componentes intercambiables también permiten a los fabricantes de equipos originales reducir la complejidad del inventario al tiempo que ofrecen opciones de personalización más amplias a los usuarios finales.

Industrias como la fabricación de alimentos y bebidas, la automatización de envases, la logística de almacén, la manipulación de materiales y la robótica industrial siguen exigiendo mayores velocidades de producción junto con una mayor flexibilidad operativa. Las arquitecturas de accionamiento modulares abordan estos requisitos al permitir a los fabricantes equilibrar el rendimiento, la fiabilidad y la eficiencia de la ingeniería sin comprometer la escalabilidad de la máquina.

La presentación en PACK EXPO reforzó una tendencia más amplia en la automatización industrial: el rendimiento de las máquinas modernas no solo depende de motores de alta calidad, sino también de sistemas integrados de control de movimiento, software de ingeniería inteligente y soporte técnico centrado en la aplicación. Con su plataforma modular Parvalux en expansión, Maxon se posiciona para satisfacer la creciente demanda de tecnologías de accionamiento configurables que pueden acelerar el desarrollo de máquinas al tiempo que apoyan la fiabilidad operativa a largo plazo.

Escrito por: Ethan Marshall

Ethan Marshall es periodista de automatización industrial con más de 14 años de experiencia cubriendo control de movimiento, robótica, tecnologías PLC, redes industriales y fabricación inteligente. Su reportaje se centra en tecnologías de automatización emergentes, innovación de OEM y transformación digital en las industrias manufactureras globales.