ABB amplía su cartera de automatización industrial con sensores inteligentes, medición de bajo flujo, robótica impulsada por IA y mejoras de DCS basadas en web
ABB sigue ampliando su cartera de automatización industrial con tecnologías destinadas a aumentar la eficiencia operativa, reducir los costes de instalación y apoyar la digitalización continua de las industrias de fabricación y de procesos. Las últimas incorporaciones de productos cubren la detección, la medición de flujo, la robótica y los sistemas de control distribuido, proporcionando nuevas opciones para los operadores que buscan una mayor fiabilidad y flexibilidad en los entornos industriales.
Para las empresas que modernizan la infraestructura de automatización existente, la amplia gama de soluciones de control industrial de ABB también se puede explorar a través de la colección Controladores y CPU de ABB de Maxwell PLC:
https://www.maxwellplc.com/collections/abb-controllers-cpus
Uno de los anuncios más significativos es la expansión de la familia NINVA de sensores de temperatura no invasivos. La medición de temperatura tradicional a menudo requiere paradas de proceso y modificaciones mecánicas para instalar termopozos, lo que resulta en mayores costos de mantenimiento e interrupciones de producción. El último enfoque de ABB elimina estos desafíos al permitir que los sensores se sujeten directamente a la superficie externa de la tubería de proceso mientras mantienen una medición precisa de la temperatura.
La nueva cartera incluye tres modelos especializados diseñados para diferentes entornos industriales. El NINVA Integrated está dirigido a los sectores de petróleo y gas y químico, soportando diámetros de tubería de DN15 a DN2500. El NINVA Remote aborda aplicaciones exigentes de alta temperatura, operando a temperaturas de hasta 400 °C mientras mantiene un rendimiento estable bajo vibración, lo que lo hace particularmente adecuado para sistemas de vapor e instalaciones de generación de energía. Mientras tanto, el NINVA Compact se centra en instalaciones compactas, aplicaciones marinas y equipos móviles donde el espacio de instalación es limitado y se requiere una mayor resistencia a la vibración.
Las tres variantes de sensores cuentan con certificación SIL2, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de procesos relacionados con la seguridad donde el monitoreo confiable de la temperatura desempeña un papel crítico en la prevención de condiciones operativas peligrosas. Al eliminar los requisitos de instalación intrusivos, los sensores pueden acortar significativamente los períodos de mantenimiento al tiempo que reducen los costes totales de instalación.
ABB también ha ampliado su cartera de medición de flujo electromagnético con la introducción del ProcessMaster FER620, diseñado específicamente para aplicaciones de agua y aguas residuales de bajo caudal. La medición precisa del flujo a caudales reducidos sigue siendo un desafío para muchas instalaciones de tratamiento, especialmente durante los modos de operación de ahorro de energía cuando las velocidades de la bomba se reducen intencionalmente.
El FER620 aborda este desafío a través de un diseño de sensor de orificio reducido que mantiene una alta precisión de medición en un rango de reducción extendido. Su construcción de acero inoxidable completamente soldada y carcasa herméticamente sellada, combinada con una clasificación de protección IP68, permiten un funcionamiento confiable incluso cuando está permanentemente sumergido, lo que hace que el dispositivo sea muy adecuado para entornos municipales e industriales exigentes.
El caudalímetro también incorpora varias capacidades de diagnóstico inteligentes, incluyendo diagnósticos de bobina de sensor, monitoreo de electrodos, verificación de tierra, detección de ruido, y funciones de configuración automatizadas. Combinado con la comunicación HART estándar, estas características simplifican la puesta en marcha al tiempo que admiten estrategias de mantenimiento predictivo que minimizan el tiempo de inactividad inesperado.
Más allá de la instrumentación, ABB está fortaleciendo su posición en robótica colaborativa a través de una nueva asociación con PSYONIC, un desarrollador de tecnología protésica biónica avanzada. La colaboración integra el PSYONIC Ability Hand con el robot colaborativo GoFa de ABB, lo que permite que los sistemas robóticos se beneficien de la inteligencia de movimiento derivada de aplicaciones protésicas humanas del mundo real.
A diferencia de los agarres robóticos convencionales que dependen únicamente de secuencias de programación predefinidas, el Ability Hand introduce una destreza robótica significativamente mayor, lo que permite una manipulación de objetos más natural y tareas de manipulación delicadas. Este desarrollo tiene el potencial de simplificar la implementación en operaciones de ensamblaje, automatización de laboratorio, fabricación de productos electrónicos, inspección de calidad y otros procesos de fabricación de precisión donde el agarre flexible sigue siendo un desafío.
La colaboración también destaca la creciente convergencia entre la inteligencia artificial, la interacción hombre-máquina y la robótica colaborativa a medida que los fabricantes buscan automatizar operaciones manuales cada vez más complejas sin sacrificar la precisión.
En cuanto al software, ABB sigue avanzando en su buque insignia ABB Ability System 800xA mediante la introducción de nuevos paquetes de extensión basados en la web que modernizan el acceso del operador a los sistemas de control distribuido. En lugar de depender exclusivamente de estaciones de trabajo HMI dedicadas, los operadores pueden monitorear, analizar y controlar de forma segura los procesos industriales directamente a través de navegadores web modernos.
Esta arquitectura basada en navegador refleja una tendencia más amplia de la industria hacia la HMI web, las operaciones remotas y la digitalización industrial, lo que permite a las organizaciones implementar nuevas capacidades más rápidamente al tiempo que reducen los costes de gestión del ciclo de vida.
En lugar de requerir migraciones de software a gran escala, el modelo de paquete de extensión permite a los clientes adoptar selectivamente nuevas características a lo largo del tiempo. Esta estrategia de actualización modular reduce los riesgos de implementación al tiempo que permite a las instalaciones mejorar continuamente la ciberseguridad, la visibilidad operativa y la toma de decisiones sin interrumpir la producción.
Las organizaciones que operan o actualizan plataformas ABB DCS también pueden estar interesadas en los componentes de automatización industrial relacionados con System 800xA disponibles a través de:
https://www.maxwellplc.com/collections/all/system-800xA
En conjunto, los últimos anuncios de ABB demuestran una inversión continua en tecnologías que combinan instrumentación inteligente, control de procesos digitales, robótica habilitada para IA y arquitectura de software moderna. A medida que los fabricantes sigan buscando una mayor productividad, menores costes de mantenimiento y una mayor resiliencia operativa, se espera que innovaciones como la detección no invasiva, los diagnósticos inteligentes, el funcionamiento de DCS basado en navegador y la manipulación robótica adaptativa desempeñen un papel cada vez más importante en las industrias de energía, química, tratamiento de agua, farmacéutica, minería y fabricación avanzada.
Escrito por: Daniel Whitmore
Daniel Whitmore es periodista de automatización industrial y especialista en sistemas de control con más de 15 años de experiencia cubriendo PLCs, plataformas DCS, redes industriales, robótica, instrumentación y tecnologías de transformación digital en las industrias de fabricación y procesos a nivel mundial.