IMI exhibe movimiento eléctrico y potencia de fluidos integrados en PACK EXPO
En la reciente PACK EXPO de Las Vegas, IMI demostró cómo la convergencia de sistemas de control de fluidos y movimiento eléctrico de precisión está redefiniendo los límites operativos de la maquinaria de envasado. Al sintetizar las capacidades especializadas de IMI Norgren, IMI Bimba e IMI Bahr, la empresa presentó un frente unificado diseñado para resolver los dos mayores quebraderos de cabeza para los ingenieros de envasado: mantener el tiempo de actividad de la máquina en entornos hostiles y de alta presión, e integrar la infraestructura neumática heredada en las modernas redes digitales habilitadas para IIoT.
Seamos sinceros, la mayoría de las demostraciones de ferias comerciales son argumentos de venta glorificados que involucran entornos limpios y silenciosos que no tienen nada que ver con la realidad de una planta de producción. Por eso el stand de IMI me llamó la atención. Estaban operando actuadores bajo una entrada constante de agua y moviendo ejes a través de cámaras llenas de polvo de cartón arremolinado, esencialmente probando su equipo en condiciones que harían que la mayoría de los sensores y cilindros de grado estándar pidieran clemencia. Desde un punto de vista de ingeniería, este es el tipo de evidencia empírica que importa. No se trata solo de tener una carcasa con clasificación IP; se trata de la integridad mecánica subyacente requerida para aplicaciones de envasado de alta velocidad y 24 horas al día, 7 días a la semana, que exigen una repetibilidad absoluta.
Sin embargo, la verdadera narrativa aquí es el cambio hacia el control híbrido. Si bien la neumática sigue siendo el caballo de batalla de la industria por su excepcional relación potencia-peso y su rentabilidad, el panorama moderno del envasado está cada vez más hambriento de la retroalimentación posicional granular proporcionada por el movimiento eléctrico. La exhibición de IMI de ejes servo integrados junto con sus bancos de válvulas tradicionales y su hardware de preparación de aire sugiere un impulso estratégico hacia la automatización modular de alto rendimiento. Al ofrecer componentes listos para bus de campo, están proporcionando un puente para los fabricantes que buscan modernizar las líneas más antiguas con mantenimiento predictivo y capacidades avanzadas de telemetría sin tener que realizar un reemplazo total del sistema.
La capacidad de controlar la presión y el flujo con el mismo nivel de sofisticación que un eje servocontrolado es fundamental para tareas como el agarre robótico preciso, la generación de vacío y los procesos de flujo proporcional. Ya sea estandarizando los protocolos de bus de campo para simplificar la E/S distribuida o utilizando su extenso catálogo de actuadores eléctricos para reemplazar los enlaces mecánicos obsoletos, IMI se está posicionando para ser una ventanilla única para la próxima generación de centros de envasado inteligentes. Para el profesional de la automatización, esto representa una reducción significativa en la complejidad del diseño, ya que simplifica el camino hacia la optimización de los parámetros del sistema a través de una arquitectura unificada y conectada a la red.
Escrito por: Marcus Thorne. Con más de 18 años en la integración de sistemas industriales, Marcus ha dedicado su carrera a navegar la transición de los controles neumáticos heredados al mundo de alta velocidad y basado en datos del envasado y montaje automatizados modernos.