ABB presenta la próxima generación de instrumentos analíticos para optimizar la monitorización industrial de agua y gas

ABB Unveils Next-Gen Analytical Instruments to Streamline Industrial Water and Gas Monitoring

ABB ha lanzado dos familias de instrumentos de análisis de alta precisión diseñadas para reducir el mantenimiento operativo y simplificar la supervisión de activos en infraestructuras industriales críticas. Al introducir los sensores de oxígeno disuelto AeroStar junto con el analizador de gases multicontaminantes Sensi+ NG, la empresa responde a una importante demanda del mercado de dispositivos de campo consolidados y de baja deriva. Estas soluciones modernas reemplazan los marcos de prueba de componentes múltiples heredados por instrumentos de primera generación digital, diseñados para evitar la corrosión estructural, garantizar el cumplimiento de las tuberías de gas y maximizar el tiempo de actividad de la planta.

Los operadores industriales de generación de energía, producción de vapor y fabricación de semiconductores se enfrentan a estrictos requisitos en cuanto a la química del agua ultrapura. En estos sectores, incluso las concentraciones mínimas de oxígeno disuelto pueden acelerar la corrosión localizada en los tubos de las calderas y en los delicados sustratos de silicio, lo que aumenta los costes de sustitución. Para combatir esta vulnerabilidad, los sensores ópticos AeroStar ULTRA y ULTRA TRACE ofrecen un seguimiento continuo de partes por billón. El modelo ULTRA de línea base mide con precisión los niveles de oxígeno hasta 4 ppb, mientras que la variante de alta precisión ULTRA TRACE amplía la capacidad por debajo de 1 ppb. Al alejarse de las configuraciones electroquímicas convencionales —que requieren una sustitución frecuente de los electrolitos y recalibraciones rutinarias— el ecosistema AeroStar aprovecha un principio óptico de extinción de luminiscencia. Este diseño de estado sólido ofrece lecturas excepcionalmente estables durante un intervalo de servicio prolongado de dos años, aislando la maquinaria pesada de paradas no planificadas. Estos dispositivos se conectan directamente al marco EZLink compatible con el sistema digitalABB System 800xA y se enrutan al transmisor central de entrada múltiple AWT424. Actuando como una pasarela de campo inteligente, el AWT424 gestiona hasta cuatro sensores digitales únicos simultáneamente, proporcionando un flujo de telemetría unificado que cubre pH, conductividad, turbidez y cloro a través de los protocolos Modbus TCP y Bluetooth integrado.

Se han integrado logros de ingeniería paralelos en los mercados de energía de mitad de la cadena y biogás renovable. Las redes de transmisión de gas natural deben escanear continuamente las impurezas volátiles como el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de carbono, la humedad y el oxígeno para proteger las tuberías contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión interna y hacer cumplir las tarifas comerciales. Históricamente, la gestión de estas variables implicaba mantener una costosa serie de cromatógrafos de gases dedicados e independientes y sensores especializados. El recién lanzado Sensi+ NG resuelve esta complejidad sistémica al consolidar la detección de cuatro contaminantes críticos en un único y compacto dispositivo de campo. Impulsado por la avanzada tecnología láser Off-Axis Cavity Enhanced Absorption Spectroscopy (OA-ICOS), el analizador proporciona lecturas de alta frecuencia en tiempo real con prácticamente cero deriva de medición o susceptibilidad a la interferencia cruzada de gases de fondo.

Al incorporar el análisis activo de oxígeno directamente en su motor de espectroscopia central, el Sensi+ NG permite a los operadores de campo de tuberías detectar interrupciones del proceso ascendente y la entrada de aire ambiente mucho antes de lo que permiten las tecnologías convencionales, evitando así paradas de emergencia falsas. Debido a que el sistema basado en láser funciona completamente sin consumibles químicos o calibraciones manuales frecuentes, reduce drásticamente el coste total de propiedad para campos de almacenamiento de gas remotos e instalaciones automatizadas de mezcla de biogás donde el soporte de ingeniería in situ es escaso. Ya sea instalado en circuitos de agua de alta pureza o en redes de tuberías en bosques profundos, este despliegue combinado de instrumentación destaca una transición industrial más amplia hacia activos físicos consolidados y de alta conectividad que optimizan la seguridad del proceso sin aumentar los gastos generales del servicio de campo rutinario.

Escrito por: Julian Mercer, especialista senior en instrumentación y analista de tecnología industrial con más de 16 años de experiencia en el diseño de sistemas de control distribuido y plataformas de monitoreo continuo de emisiones.

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