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En un importante paso hacia la realización de operaciones industriales totalmente autónomas, Longxiang Hengyu Chemical Co., Ltd. ha seleccionado a ABB como su socio estratégico de automatización. Esta colaboración histórica verá el despliegue de una de las mayores infraestructuras de red de campo Ethernet-APL hasta la fecha dentro del sector de empresas químicas domésticas de China. La integración tecnológica integral tendrá lugar en la nueva instalación integrada de oxoalcohol de Longxiang Hengyu, ubicada en Zhangzhou, provincia de Fujian, estableciendo una base altamente digitalizada diseñada para soportar capacidades avanzadas de producción inteligente y resiliencia operativa a largo plazo.

La nueva planta de fabricación está diseñada para producir 500 000 toneladas anuales de butanol, octanol y derivados asociados, que sirven como materias primas químicas esenciales para recubrimientos, textiles y plastificantes a nivel mundial. Programada para su finalización física en el tercer trimestre de 2027, la planta se está construyendo con una metodología "digital-first". Al integrar altos niveles de inteligencia a nivel de campo durante la fase inicial de construcción, el proyecto evita los escollos comunes de la modernización de sistemas antiguos, lo que permite al operador escalar sin problemas futuros programas de análisis predictivo y herramientas de gestión de activos empresariales.

En el centro de esta iniciativa de ingeniería se encuentra la tecnología Ethernet-APL, un estándar de comunicación de capa física avanzada de dos hilos revolucionario que lleva conectividad de datos de alta velocidad y en tiempo real directamente a entornos de campo peligrosos. Al eliminar los cuellos de botella de comunicación tradicionales entre la instrumentación de campo y las redes de supervisión de nivel superior, esta arquitectura de red de campo permite una transparencia de datos de ciclo de vida completo. La visibilidad operativa en tiempo real resultante permite a los operadores de planta optimizar drásticamente la eficiencia del proceso, reducir el consumo de recursos, minimizar los residuos industriales y reducir activamente la huella de carbono general de la instalación.

Para gobernar los complejos parámetros de proceso de la planta de oxoalcohol, ABB suministrará su sistema insignia de control distribuido ABB Ability System 800xA junto con un sistema instrumentado de seguridad dedicado y una red integrada de detección de gases. El ecosistema digital se mejorará aún más con el ABB Ability Field Information Manager y un simulador de formación de operadores de alta fidelidad para reducir los riesgos de la puesta en marcha y acelerar el tiempo de producción. Además, la arquitectura presenta una plataforma Edge de Internet de las Cosas Industrial (IIoT) localizada y aplicaciones especializadas de gestión de equipos adaptadas específicamente a los flujos de trabajo operativos únicos del fabricante de productos químicos.

A través de la participación en las primeras etapas de ingeniería, se ha mantenido la consistencia arquitectónica entre las múltiples partes interesadas del proyecto, minimizando la fricción de integración entre las fases de ingeniería, adquisición y construcción. Este enfoque integral garantiza que la instalación funcione no solo como una planta de producción tradicional, sino como una fábrica química basada en datos. Al utilizar Ethernet-APL como columna vertebral de la comunicación empresarial, la instalación está en una posición única para pasar a formas de trabajo cada vez más autónomas, estableciendo un nuevo punto de referencia para la fabricación inteligente y la transformación digital en las industrias de proceso en general.

Escrito por: Evelyn Vance, periodista de automatización industrial con más de doce años de experiencia especializada en redes de control de procesos, evolución de fieldbus y estrategias de implementación de IIoT en los sectores químico y petroquímico global.