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ABB está impulsando avances significativos en la automatización de procesos y la robótica a través de una diversa gama de actualizaciones de hardware y software destinadas a optimizar las operaciones industriales. El último anuncio de la compañía se centra en mejorar la accesibilidad de los datos, la precisión y la eficiencia operativa en sus líneas de productos desistemas de control distribuido (DCS)y robótica.

La introducción de la serie de sensores de temperatura no invasivos NINVA representa un cambio hacia una instrumentación más flexible. Al utilizar la tecnología de sujeción, estos sensores eliminan la necesidad de termopozos, evitando así posibles fugas de proceso y reduciendo el tiempo de inactividad relacionado con la instalación. La nueva línea incluye los modelos NINVA Integrated, Remote y Compact, cada uno diseñado para requisitos industriales específicos. El NINVA Remote, en particular, está diseñado para entornos de generación de vapor y energía a alta temperatura, capaz de mantener la precisión en condiciones de vibración extrema. Todos los modelos cuentan con certificación SIL2, lo que garantiza el cumplimiento de rigurosos estándares de seguridad en entornos de procesamiento químico y de petróleo y gas peligrosos.

En el ámbito de la medición de caudal, ABB ha lanzado el ProcessMaster FER620, un caudalímetro de bajo caudal reforzado optimizado para los sectores del agua y las aguas residuales. Su cuerpo totalmente soldado y herméticamente sellado y su clasificación IP68 proporcionan un rendimiento fiable en condiciones sumergidas. Al implementar un diseño de sensor de orificio reducido, la unidad mantiene altas relaciones de reducción, lo que permite mediciones precisas incluso durante las horas de menor actividad cuando los caudales son mínimos. Con comunicación HART integrada y funciones de autodiagnóstico, incluidos diagnósticos de bobina y electrodos del sensor, el FER620 está diseñado para facilitar el mantenimiento predictivo y reducir el tiempo de inactividad no planificado.

ABB también está abordando la creciente demanda de colaboración humano-robot a través de una asociación estratégica con PSYONIC. Al integrar la PSYONIC Ability Hand, derivada de la tecnología de prótesis humanas, con el robot colaborativo ABB GoFa, la compañía está cerrando la brecha entre el movimiento mecánico y la destreza humana. Esta integración permite al GoFa realizar tareas de manipulación complejas y delicadas que normalmente requieren habilidad humana, sin necesidad de una programación manualde los controladores y la CPU de ABB.

Quizás el cambio más significativo para los usuarios finales del ABB Ability System 800xA es el paso al control basado en navegador web. Reconociendo la transición de toda la industria de las estaciones de trabajo HMI (interfaz hombre-máquina) independientes, ABB ha introducido un paquete de extensión que permite la monitorización, el análisis y el control exhaustivos de los procesos industriales desde un navegador web seguro. Este enfoque definido por software simplifica la gestión del ciclo de vida de la infraestructura digital. Al implementar actualizaciones a través de paquetes de extensión, las instalaciones pueden implementar nuevas funciones y parches de seguridad sin la carga logística de actualizaciones de sistemas a gran escala y fuera de línea. Este enfoque modular de la transformación digital permite a los operadores de planta modernizar sus arquitecturas de control de forma incremental, asegurando que sus sistemas sigan siendo ágiles en un panorama industrial cada vez más basado en datos.

Escrito por Julian Vance, integrador sénior de sistemas industriales con más de 16 años de experiencia en la implementación de arquitecturas de automatización a gran escala y la optimización de los ciclos de vida del control de procesos para instalaciones de fabricación globales.