شنايدر إلكتريك تكشف عن استراتيجية النظام البيئي الموحد للتقارب السلس لتكنولوجيا المعلومات والتقنيات التشغيلية في الصناعة
قدمت شنايدر إلكتريك عرضًا شاملاً لمجموعة حلول التصنيع الذكي من الجيل التالي، موضحة كيف يمكن لنظام بيئي موحد للبرمجيات الصناعية سد الفجوة بين الأجهزة الميدانية في أرض المصنع وتحليلات المؤسسة على مستوى السحابة.
يتطلب التطور السريع لبيئات الإنتاج الحديثة مستويات غير مسبوقة من قابلية التشغيل البيني، ومع ذلك، غالبًا ما يواجه المهندسون الصناعيون صعوبة في التكامل المعقد لبيئات الأجهزة متعددة البائعين. في معرض Automate 2025 في ديترويت، تناولت شنايدر إلكتريك هذه المشكلة المستمرة في الصناعة من خلال عرض إطار عمل تشغيلي شامل مصمم لتبسيط دورة حياة النظام بأكملها، بدءًا من التصميم الأولي ووصولًا إلى التحسين المستمر. باستخدام شعار "Schmooooth"، ركز العرض على كيفية أن بنية واحدة متماسكة يمكن أن تزيل الاحتكاك التقني وتبسط رؤية البيانات عبر طبقات مختلفة من هرم الأتمتة.
يقع في صميم هذه الإستراتيجية الموحدة منصة EcoStruxure Automation Expert، والتي تعمل كعمود فقري مستقل عن الأجهزة يركز على البرمجيات للبنية التحتية للمصانع الحديثة. خلال المعرض، أوضح عرض حي لضخ السوائل - يعكس تطبيقات المعالجة الموجودة في مصانع الجعة التجارية - قدرة المنصة على تنسيق البيانات عبر طبقات النظام المتباينة. أدارت الشبكة بفعالية تدفقات البيانات في الوقت الفعلي بدءًا من وحدات RTU اللاسلكية البعيدة، مروراً بطبقات التحكم، وتقديم مقاييس قابلة للتنفيذ على واجهة سهلة الاستخدام (HMI). بالاعتماد على الذكاء اللامركزي والمعايير المفتوحة، تسمح هذه البنية للمهندسين بالتعامل مع الأدوات الميدانية والصمامات وأجهزة الاستشعار كأصول متكاملة ضمن سلسلة رقمية أوسع.
مع انتقال البيانات إلى التسلسل الهرمي للتحكم، يصبح التحكم الحتمي في الوقت الفعلي أمرًا بالغ الأهمية. سلطت شنايدر الضوء على هذا الانتقال من خلال سلسلة Modicon المتقدمة، وهي مجموعة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ذات الجذور التاريخية العميقة في الهندسة الصناعية. لعرض إمكانيات التحكم الدقيق في الحركة، عرضت الشركة تطبيقًا عالي الأداء لتعبئة الزجاجات مدفوعًا بنظام Lexium متعدد الناقلات ووحدات التحكم في الحركة المؤازرة الذكية. بدلاً من العمل كصومعة معزولة للتحكم في الآلات عالية السرعة، يرسل هذا النظام الفرعي للحركة قياسات التشخيص والأداء مباشرة إلى الطبقة البرمجية الشاملة. وبالتالي، يتم تحويل معلمات مثل عزم دوران المحرك وأوقات الدورات فورًا إلى نقاط بيانات قيمة لمراقبة كفاءة المعدات الكلية (OEE).
يكمن التحدي الحقيقي للصناعات الثقيلة الحديثة في ربط أصول تكنولوجيا التشغيل (OT) هذه بأنظمة تكنولوجيا المعلومات (IT) للشركات. تحل تضاريس المصانع التقليدية هذا من خلال تجميع الشبكات التي تتكون من وحدات تحكم صناعية من مورد واحد وبنية تحتية لتكنولوجيا المعلومات، مثل الخوادم الطرفية أو قواعد البيانات، من مورد آخر. غالبًا ما يؤدي هذا النهج المجزأ إلى صوامع البيانات ونقاط الضعف الأمنية. تتناول شنايدر إلكتريك هذا التحدي من خلال توفير خطها الخاص من أجهزة الكمبيوتر الصناعية وخوادم المؤسسات جنبًا إلى جنب مع حلول شنايدر إلكتريك الأصلية ومنصات السلامة الحرجة مثل نظام Triconex.
من خلال استضافة التحليلات المتقدمة وأدوات التصور وخوارزميات الصيانة التنبؤية على أجهزة على مستوى المصنع مصممة لتحمل البيئات الصناعية القاسية، تكتسب الشركات المصنعة إمكانيات حاسوبية لا تستطيع وحدات التحكم الميدانية التقليدية دعمها. يتيح التقاط وتخزين وتنسيق القياسات عن بعد في أرض المصنع بشكل آمن للنظام تشغيل خوارزميات تحليلية محلية أو إعادة توجيه مجموعات البيانات المهيكلة بشكل آمن إلى منصات السحابة. يوفر هذا المسار السلس من أجهزة الاستشعار الميدانية إلى شبكات المؤسسة للمشغلين الرؤية التشغيلية العميقة المطلوبة لبناء عمليات تصنيع مستدامة ومرنة للغاية.
كتبه: توماس فانس، صحفي أتمتة خبير ومستشار تكامل أنظمة بخبرة تزيد عن 15 عامًا في تصميم شبكات التحكم الموزعة وتحسين ذكاء أرض المصنع.