Descripción general del producto

El PR6425/010-100 CON021 es un sensor de corriente de Foucault de 8 mm de alto rendimiento meticulosamente diseñado por Emerson para la serie de protección de maquinaria EPRO. Este transductor está diseñado específicamente para la medición sin contacto del desplazamiento estático y dinámico del eje, facilitando el monitoreo de la posición axial y la vibración radial en activos rotatorios de alta velocidad. Como parte de la arquitectura clásica del sistema AMS 6500, proporciona las señales analógicas precisas requeridas para diagnósticos sofisticados de la salud de la máquina. Aunque la línea de productos se descontinuó oficialmente el 31 de diciembre de 2018, esta unidad de excedente completamente nueva ofrece una solución crítica para instalaciones que mantienen Sistemas de Control Distribuido (DCS) existentes que requieren especificaciones exactas del OEM para el reemplazo del sensor sin actualizar todo el rack de monitoreo.

Especificaciones fundamentales del hardware

Esta sonda de la serie EPRO está diseñada para mantener la linealidad de la señal incluso cuando se somete a las condiciones volátiles que se encuentran dentro de las carcasas de las turbinas industriales.

• Fabricante: Emerson

• Número de modelo: PR6425/010-100

• Código de pedido: CON021

• Diámetro de la punta de la sonda: 8 mm

• Peso neto: 0.58 kg

• Dimensiones del embalaje: 25 x 22 x 4 cm

• Principio de medición: Corriente de Foucault (inductiva)

• País de fabricación: EE. UU.

• Integración del sistema: Compatible con AMS 6500, DCS y servicios de comunicación de enrutadores Ethernet

• Arancel aduanero (código HS): 8537101190

Escenarios de implementación industrial

El PR6425/010-100 CON021 es un elemento básico en entornos industriales pesados donde la falla del equipo no es una opción. Su aplicación garantiza la longevidad de los activos críticos a través de la transmisión continua de datos:

• Monitoreo del eje de la turbina: Seguimiento en tiempo real de la vibración radial y el empuje axial en turbinas de vapor y gas para evitar el contacto mecánico.

• Monitoreo de la salud del compresor: Identificación temprana de condiciones de sobretensión o degradación de rodamientos en compresores centrífugos de alta presión.

• Generación de energía: Vital para las mediciones de excentricidad del rotor del grupo electrógeno y el monitoreo de la expansión térmica.

• Mantenimiento predictivo: Proporciona los datos sin procesar de alta fidelidad necesarios para identificar desequilibrios mecánicos o desalineaciones antes de que conduzcan a una falla catastrófica.

• Petróleo y gas: Funcionamiento fiable en entornos expuestos a golpes mecánicos extremos y contaminación por lubricantes.