Descripción general del producto

El Bently Nevada 990-06-70-01-05 es un transmisor de vibración de alto rendimiento, independiente, diseñado para proporcionar una salida continua de 4-20 mA proporcional a la vibración radial. Diseñado para una integración perfecta con sistemas de control PLC o DCS, este módulo combina la funcionalidad de un sensor Proximitor y un acondicionador de señal en una sola unidad, montable en riel. Al aceptar entradas de una sonda de proximidad 3300 NSv, permite una protección de maquinaria rentable para compresores centrífugos, bombas, y motores sin la necesidad de un sistema de monitoreo dedicado basado en rack.

Parámetros de hardware

• Número de modelo 990-06-70-01-05

• Compatibilidad de entrada Sonda de proximidad 3300 NSv y cable de extensión

• Señal de salida 4-20 mA CC proporcional a la vibración pico a pico

• Puertos de diagnóstico Conector coaxial y terminales "PROX OUT" para análisis de señal dinámica

• Controles de calibración Potenciómetros de cero y span no interactuantes

• Lógica de fallas Circuito integrado de No OK/Anulación de señal para evitar disparos falsos

• Fuente de alimentación +12 a +35 V CC

• Clasificaciones ambientales IP20; Tipo 4X cuando se instala en un gabinete apropiado

• Aprobaciones Certificado CSA, ATEX e IECEx para operación en áreas peligrosas

• Perfil físico 0, 44 kg; Admite montaje en riel DIN o en mampara

Aplicaciones industriales

El 990-06-70-01-05 es utilizado principalmente por OEM industriales e ingenieros de planta para monitorear la vibración radial de máquinas con cojinetes de película de fluido. Su diseño compacto es ideal para equipos montados en patines con espacio limitado, como ventiladores, sopladores, y turbinas pequeñas. El transmisor proporciona una interfaz de doble propósito: mientras que el lazo de 4-20 mA maneja las alarmas primarias y la tendencia para el sistema de control, la salida coaxial amortiguada permite al personal de mantenimiento conectar un analizador de vibraciones portátil u osciloscopio para diagnósticos en profundidad y análisis de espectro de frecuencia. Esto asegura que los equipos de mantenimiento puedan distinguir entre desequilibrio, desalineación, o degradación de los cojinetes durante la operación en vivo.