Descripción general del producto

El 3500/05-01-03-00-00-01 sirve como componente estructural fundamental para el sistema de protección de maquinaria Bently Nevada Serie 3500. Este rack EIA de 19 pulgadas está diseñado para alojar y alimentar los diversos módulos de monitorización, fuentes de alimentación e interfaces de datos transitorios necesarios para una protección integral de los activos. Al proporcionar un backplane común, el chasis facilita la comunicación de alta velocidad entre los módulos y garantiza una distribución fiable de la energía en todo el sistema. La arquitectura modular permite una expansión y personalización sin problemas, lo que lo convierte en el estándar de la industria para la monitorización de maquinaria de alta criticidad en entornos industriales peligrosos y exigentes.

Dimensiones de ingeniería y especificaciones del marco

• Capacidad del chasis: Ancho de rack estándar de 19 pulgadas con 14 ranuras para módulos universales más ranuras dedicadas para la fuente de alimentación.

• Huella física: Aproximadamente 482,6 mm de ancho x 265,9 mm de alto x 349,3 mm de profundidad (19,0 in x 10,47 in x 13,75 in).

• Peso neto total: Estimado en 7,3 kg (16,1 lbs) para el conjunto del chasis vacío.

• Configuración de montaje: 01-03 especifica un montaje en rack de 19 pulgadas con terminación interna.

• Accesibilidad de E/S: Acceso trasero para todo el cableado de campo e instalaciones de módulos de E/S para simplificar el mantenimiento.

• Estándares de cumplimiento: Certificado según la Directiva EMC 2014/30/UE, la Directiva LV 2014/35/UE y la Directiva RoHS 2011/65/UE.

• Clasificación de protección: Diseñado para su integración en carcasas con clasificación NEMA 4X o IP65 para implementaciones en entornos hostiles.

Escenarios de despliegue industrial

El rack 3500/05 se utiliza a nivel mundial como interfaz de hardware principal para la instrumentación de supervisión de turbinas (TSI). En las instalaciones de generación de energía, alberga los módulos de vibración y desplazamiento necesarios para proteger las turbinas de vapor y gas de fallas catastróficas. Dentro del sector del petróleo y el gas, estos racks se despliegan en plataformas marinas y en refinerías para monitorear compresores centrífugos y bombas de alta velocidad. Debido a que el rack admite módulos de intercambio en caliente, es ideal para plantas de procesamiento continuo donde el tiempo de inactividad del sistema no es una opción. Además, las opciones de montaje en mamparo y panel permiten integrar el chasis directamente en paneles de control locales o salas de servidores centralizadas, según los requisitos estructurales de la instalación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Este rack puede acomodar fuentes de alimentación redundantes y no redundantes?

R: Sí, el chasis 3500/05 está diseñado con posiciones dedicadas para soportar una única fuente de alimentación o un par redundante para garantizar una monitorización ininterrumpida.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el rack de 14 ranuras y el mini-rack?

R: El rack estándar de 19 pulgadas que se ofrece aquí tiene 14 ranuras para módulos de monitorización, mientras que la versión mini-rack suele tener 12 pulgadas de ancho y ofrece 7 ranuras para aplicaciones a menor escala.

P: ¿Se suministra el 3500/05-01-03-00-00-01 con los módulos de monitorización incluidos?

R: No, este número de pieza representa el chasis del rack vacío y el backplane. Todos los módulos de monitorización, fuentes de alimentación y módulos de E/S deben comprarse y configurarse por separado.

P: ¿Este rack admite terminaciones internas o externas para el cableado de campo?

R: La opción 03 en esta configuración específica denota terminación interna, lo que significa que el cableado de campo se conecta directamente a los módulos de E/S ubicados en la parte trasera del rack.

P: ¿Cómo maneja el rack la disipación de calor en gabinetes cerrados?

R: El chasis está diseñado con rutas de ventilación para permitir la convección natural, aunque los usuarios deben asegurarse de que haya un espacio adecuado o enfriamiento forzado por aire dentro del gabinete final para mantener la temperatura de funcionamiento especificada.