Descripción general del producto

El Bently Nevada 330880-RU-50-028-03-02 es un conjunto de transductor de proximidad PROXPAC XL especializado diseñado para el monitoreo de alta precisión de la vibración del eje y la posición axial. Parte de la serie 3300 XL, este sistema integrado de carcasa y sonda está diseñado para proporcionar datos fiables para la Instrumentación de Supervisión de Turbinas (TSI). El conjunto utiliza un principio de medición de corrientes de Foucault para rastrear el movimiento de componentes giratorios críticos sin contacto físico. Al combinar una sonda robusta 3300 XL con una carcasa duradera, ajustable externamente, permite un mantenimiento y una calibración de separación sin interrupciones incluso mientras la maquinaria está en funcionamiento.

Características técnicas clave y parámetros de hardware

Esta configuración PROXPAC XL está diseñada para soportar las tensiones térmicas y químicas que se encuentran en entornos industriales pesados, con un diseño herméticamente sellado y materiales resistentes a los productos químicos.

• Identificación del modelo 330880-RU-50-028-03-02

• Material de la punta de la sonda Sulfuro de polifenileno (PPS) para alta rigidez dieléctrica y resistencia a la corrosión

• Diámetro de la punta de la sonda 8 mm (Estándar 3300 XL)

• Rosca de montaje Interfaz de montaje principal NPT de 3/4-14

• Material de la carcasa PPS reforzado con vidrio con componentes de acero inoxidable

• Longitud máxima de la sonda 5.0 pulgadas (Opción -50)

• Aprobaciones de agencias Múltiples certificaciones para áreas peligrosas (Opción -03)

• Hardware de instalación Incluye un accesorio NPT de 3/4-14, un reductor de acero inoxidable de 3/4-14 a 1/2-14 NPT, y dos tapones

• Estabilidad mecánica Tuerca de retención clasificada para 29.5 N·m (260 in·lb) de torsión para evitar la deriva

• Clasificación ambiental Diseñado para el cumplimiento IP66 / NEMA 4X en configuraciones selladas

Aplicaciones industriales y beneficios operativos

El 330880-RU-50-028-03-02 es una herramienta esencial para los ingenieros de mantenimiento que requieren acceso "en vivo" a los sensores de vibración. Su función principal es garantizar la salud continua de los activos giratorios en los siguientes sectores:

• Generación de energía Monitoreo de la vibración radial y la posición de empuje en turbinas de vapor y gas para prevenir el contacto catastrófico entre el rotor y el estator.

• Procesamiento de petróleo y gas Seguimiento del movimiento del eje en compresores centrífugos de alta velocidad y expansores.

• Fabricación de productos químicos Suministro de datos de vibración fiables para grandes bombas de proceso y agitadores que operan en atmósferas corrosivas.

• Mantenimiento predictivo Permitiendo a los técnicos realizar ajustes de separación y reemplazos de sonda sin desmantelar la carcasa de la máquina, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad.