Descripción general del producto

El Bently Nevada 330525-01 es un sensor sísmico Velomitor XA (eXtended Application) de primera calidad diseñado para el monitoreo de precisión de la vibración de activos rotatorios industriales. Utilizando tecnología avanzada de modo de corte cerámico piezoeléctrico, este sensor mide la vibración absoluta de la carcasa al convertir el movimiento mecánico en una señal de velocidad eléctrica estandarizada. A diferencia de los sensores estándar, el 330525-01 está específicamente diseñado para "aplicaciones extendidas"," ofreciendo durabilidad mejorada y estabilidad de la señal. Sirve como una interfaz crítica para la instrumentación de supervisión de turbinas (TSI), proporcionando los datos de alta fidelidad necesarios para identificar fallas mecánicas en etapa temprana antes de que se conviertan en costosas fallas de equipos.

Características técnicas clave y parámetros de hardware

El Velomitor XA se distingue por su acondicionamiento de señal interno y su construcción robusta, lo que permite la conexión directa a los racks de monitoreo sin sensores de proximidad externos.

• Número de modelo: 330525-01

• Tipo de transductor: Cerámica piezoeléctrica de modo de corte

• Sensibilidad: 3.94 mV/mm/s (100 mV/in/s) ±5%

• Respuesta de frecuencia: 4.5 Hz a 2,000 Hz (270 a 120,000 cpm) ±3.0 dB

• Rango de velocidad: Hasta 1,270 mm/s (50 in/s) pico

• Linealidad de amplitud: ±2% hasta 152 mm/s (6 in/s) pico

• Clasificación de la carcasa: IP67 / NEMA 4X (Herméticamente sellado)

• Material de la carcasa: Acero inoxidable 316L

• Rango de temperatura: -55°C a +121°C (-67°F a +250°F)

• Rosca de montaje: 1/2-20 UNF (Opción -01)

• Tipo de conector: MIL-C-5015 de 2 pines con salida superior

Aplicaciones industriales y casos de uso operativos

El Velomitor XA 330525-01 es el estándar de la industria para el monitoreo de la vibración de la carcasa de maquinaria de velocidad media y alta donde son comunes los rodamientos de elementos rodantes.

• Turbinas de gas industriales: Medición de la vibración absoluta en las carcasas de los rodamientos para rastrear el desequilibrio y la inestabilidad aerodinámica.

• Compresores de aire centrífugos: Monitoreo continuo de la vibración de la carcasa para garantizar la integridad de los impulsores de alta velocidad y los trenes de engranajes.

• Motores eléctricos y bombas: Identificación del desgaste de los rodamientos, holgura del estator y desalineación mecánica en equipos auxiliares (BoP).

• Monitoreo en entornos hostiles: Implementado en plataformas marinas y refinerías químicas donde se requiere acero inoxidable 316L y sellado hermético para resistencia a la corrosión.

• Integración de mantenimiento predictivo: Totalmente compatible con los monitores Bently Nevada 3500/42M o 1900/65A para proporcionar alarmas automatizadas y lógica de apagado de maquinaria.