Descripción general del producto

El Bently Nevada 330500-01-01 es un sensor Velomitor Piezo-velocidad de alto rendimiento diseñado para la medición de la vibración absoluta de la carcasa. A diferencia de los transductores de velocidad de bobina móvil tradicionales, la serie 330500 utiliza tecnología piezoeléctrica de estado sólido para convertir internamente las señales de aceleración en una salida de velocidad. Este diseño elimina las piezas móviles, evitando eficazmente el desgaste mecánico y los problemas de adherencia que a menudo afectan a los sensores antiguos. Encapsulado en una carcasa de acero inoxidable 316L herméticamente sellada, este sensor está diseñado para proporcionar datos precisos sobre las vibraciones generadas por el rotor y transmitidas a la carcasa del cojinete, lo que lo convierte en la piedra angular de la instrumentación moderna de supervisión de turbinas (TSI).

Características técnicas clave

El 330500-01-01 está diseñado para ofrecer durabilidad y precisión, manteniendo la integridad de la señal en gradientes de temperatura extremos y rangos de alta frecuencia.

• Sensibilidad: 3.94 mV/mm/s (100 mV/in/s) ±5%

• Respuesta de frecuencia: 4.5 Hz a 5.0 kHz (270 a 300,000 cpm) ±3.0 dB

• Rosca de montaje: 1/2-20 UNF (Opción -01)

• Aprobación de la agencia: Múltiples certificaciones que incluyen ATEX, IECEx y CSA para áreas peligrosas (Opción -01)

• Rango de temperatura: -51°C a +177°C (-60°F a +351°F)

• Material de la carcasa: Acero inoxidable 316L

• Orientación: Omnidireccional (se puede montar verticalmente, horizontalmente o en cualquier ángulo)

• Peso: Aproximadamente 142 gramos (5.0 oz)

• Tipo de conector: Conector de salida superior MIL-C-5015 de 2 pines

Aplicaciones industriales y beneficios operativos

El Velomitor 330500-01-01 se utiliza ampliamente en los sectores de generación de energía, petroquímica y manufactura para proteger los activos rotativos críticos. Su capacidad para capturar datos de vibración de alta fidelidad permite la detección temprana de fallas mecánicas comunes:

• Turbinas y compresores: Monitoreo del desequilibrio del eje y la holgura mecánica que pueden provocar fallas catastróficas.

• Bombas y motores: Identificación de la desalineación entre trenes de transmisión y componentes accionados.

• Mantenimiento predictivo: Proporciona los datos de tendencias estables y a largo plazo necesarios para las estrategias de mantenimiento basadas en la condición.

• Entornos hostiles: La fiabilidad en frío o calor extremos garantiza la protección de las instalaciones exteriores en climas árticos o desérticos.

Debido a que el sensor se integra perfectamente con los monitores Bently Nevada 3500/42M o 1900/65A, proporciona una solución robusta para la protección automatizada de maquinaria y el análisis de diagnóstico en tiempo real.