Descripción general del producto

El Bently Nevada 330425-01-05 es un acelerómetro piezoeléctrico especializado diseñado para monitorear vibraciones de alta intensidad en maquinaria rotativa de misión crítica. Diseñado para cumplir con los rigurosos estándares API 670, este transductor se destaca en la captura de señales de alta frecuencia que a menudo se pierden o distorsionan con los sensores estándar. Con una sensibilidad optimizada de 25 mV/g, está específicamente construido para entornos donde ocurren amplitudes de vibración altas, como el engranaje de cajas de cambios y el análisis de carcasas de turbinas. Este sensor de estado sólido proporciona los datos necesarios para que los sistemas de Instrumentación de Supervisión de Turbinas (TSI) ejecuten protección automatizada y tendencias de diagnóstico detalladas.

Parámetros técnicos de hardware

El 330425-01-05 es un transductor robusto, de baja masa que mantiene una linealidad excepcional incluso bajo una aceleración mecánica extrema.

• Identificación del modelo 330425-01-05

• Tipo de transductor Acelerómetro piezoeléctrico

• Sensibilidad 2.55 mV/m/s² (25 mV/g) ±5%

• Rango de aceleración 735 m/s² (75 g) pico

• Respuesta en frecuencia 10 Hz a 15 kHz (600 a 900,000 cpm) ±3.0 dB

• Linealidad ±1% hasta escala completa (75 g)

• Interfaz de montaje Espárrago integral 1/4-28 UNF (Opción -01)

• Aprobaciones de agencias Clasificación para áreas peligrosas CSA, ATEX e IECEx (Opción -05)

• Frecuencia de resonancia >30 kHz (pico de resonancia máximo de 20 dB)

• Sensibilidad transversal Menos del 5% de la axial

• Construcción Acero inoxidable 316L herméticamente sellado

• Conector MIL-C-5015 de 3 pines, salida superior

Aplicaciones industriales

El acelerómetro 330425-01-05 es indispensable para activos industriales que generan energía de alta frecuencia u operan en entornos propensos a la saturación de la señal. Los casos de uso clave incluyen:

• Cajas de engranajes de alta velocidad Seguimiento de las frecuencias de engranaje de los dientes y detección de picaduras o grietas en etapa temprana en unidades de transmisión de alta relación.

• Turbinas de vapor y gas Monitoreo de la vibración absoluta de la carcasa para identificar resonancia estructural e inestabilidades aerodinámicas.

• Compresores alternativos Análisis de la caída de la biela y la vibración del bastidor donde las fuerzas mecánicas de alto impacto requieren un amplio rango dinámico.

• Análisis de la carcasa del cojinete Detección del "zumbido" de alta frecuencia asociado con la falla de los cojinetes de elementos rodantes en motores y bombas de servicio pesado.

• Zonas de proceso peligrosas Implementación de monitoreo de vibraciones confiable en atmósferas explosivas típicas de refinerías de petróleo y plantas químicas, respaldado por sus certificaciones globales.