Descripción general del producto

El Bently Nevada 330104-00-10-10-11-00 es una sonda de proximidad de corrientes de Foucault de alta precisión que pertenece a la familia de transductores 3300 XL de 8 mm, líder en la industria. Este sensor sin contacto está diseñado para medir el espacio entre la punta de la sonda y un objetivo conductor, típicamente un eje giratorio. Es un componente fundamental para monitorear la vibración radial y la posición axial en maquinaria equipada con cojinetes de película fluida. Al proporcionar una salida de voltaje proporcional a la distancia del objetivo, permite la detección de cambios mecánicos minúsculos, garantizando la integridad operativa de los activos industriales de alta velocidad. Este modelo específico presenta una rosca métrica M10 x 1 y está diseñado para una integración perfecta con los sensores Proximitor 3300 XL y los cables de extensión.

Parámetros de hardware y características clave

El 330104-00-10-10-11-00 está construido para mantener el rendimiento en entornos térmicos y químicos extremos, manteniendo la estricta linealidad requerida por los estándares API 670.

• Identificación del modelo 330104-00-10-10-11-00

• Tipo de rosca Rosca métrica M10 x 1 (Longitud sin rosca: 00 mm)

• Longitud de la caja 100 mm (Opción -10)

• Longitud total del sistema 1.0 metro / 3.3 pies (Opción -10)

• Tipo de conector Conector coaxial en miniatura ClickLoc con protector resistente a fluidos (Opción -11)

• Rango lineal 2.0 mm (80 mils)

• Sensibilidad (factor de escala) 7.87 V/mm (200 mV/mil) ±5%

• Rango de frecuencia 0 Hz (CC) a 10 kHz

• Temperatura de funcionamiento -51°C a +177°C (-60°F a +351°F)

• Aprobaciones de agencias Multicertificación estándar que incluye ATEX, IECEx y CSA (Opción -00)

• Intercambiabilidad Totalmente intercambiable con otros componentes de la serie 3300 XL sin necesidad de recalibración en campo

Casos de uso operativos y aplicaciones industriales

Como sensor principal para la Instrumentación Supervisora de Turbinas (TSI), la sonda 3300 XL de 8 mm se utiliza en varios sectores para prevenir fallas catastróficas de la maquinaria.

• Vibración radial del eje Monitoreo de la oscilación dinámica de los ejes en turbinas y compresores para detectar desequilibrio, desalineación o degradación de los cojinetes.

• Posición de empuje axial Medición del movimiento longitudinal del rotor en relación con el cojinete de empuje para evitar roces mecánicos internos.

• Referencia de Keyphasor Proporciona un pulso por vuelta para mediciones de ángulo de fase, esencial para el equilibrio y el análisis de diagnóstico sofisticado.

• Mediciones de excentricidad Detección de la flexión del rotor o la deformación térmica en grandes turbinas de vapor durante las condiciones de arranque a baja velocidad.

• Protección de activos críticos Implementación en bombas de alta presión, cajas de engranajes y motores eléctricos en instalaciones de generación de energía, petróleo y gas, y petroquímicas.