El Bently Nevada 31000-27-05-00-035-03-02, también catalogado como 31000 Carcasa de Sonda de Proximidad, funciona como un componente de hardware dedicado para el posicionamiento mecánico y la contención ambiental de las sondas de proximidad de corrientes de Foucault dentro de la maquinaria industrial.

Desglose de la configuración del modelo

El 31000-27-05-00-035-03-02 define una configuración específica de ensamblaje de carcasa. Los parámetros del número de pieza especifican una longitud de carcasa de 35 mm, una interfaz de rosca de sonda 1/2-20 UNF y una rosca de montaje NPT de 1/2 pulgada. Este ensamblaje proporciona la interfaz estructural necesaria para posicionar la punta del transductor en relación con una superficie objetivo conductora, mientras se mantiene un sellado hermético contra las presiones y lubricantes internos de la carcasa de la máquina.

Especificaciones del hardware

Monitorización mecánica y transducción por corrientes de Foucault

El funcionamiento estable de los sistemas de transductores de proximidad depende de la rigidez del conjunto de la carcasa. La carcasa de la serie 31000 permite un ajuste axial preciso de la punta de la sonda, lo que facilita la validación de la tensión de espacio de -10 VCC requerida para una salida lineal. El análisis de la dinámica del rotor es altamente sensible a las vibraciones inducidas por el montaje; por lo tanto, la carcasa debe asegurarse a la carcasa de la máquina utilizando la contratuerca incluida para evitar la deriva mecánica. La supresión de la diafonía se logra observando los requisitos de espaciado mínimo cuando se montan múltiples carcasas muy cerca en el mismo plano axial.

Información de pedido

• 1x 31000-27-05-00-035-03-02 Conjunto de carcasa de sonda

• 1x Contratuerca

• 1x Kit de sellos de junta tórica

• 1x Manual técnico de instalación

Directrices de instalación en campo

• Mecanizado: Prepare el saliente de montaje de la máquina con un orificio roscado perpendicular a la línea central del eje para evitar errores de medición angular.

• Sellado: Aplique un sellador de roscas compatible con los lubricantes del proceso a las roscas NPT antes de la instalación en la carcasa de la máquina.

• Bloqueo: Después de ajustar el espacio de la sonda al objetivo nominal de -10 VCC, apriete la contratuerca a 5,1 N-m (45 in-lb) para garantizar la estabilidad estructural.

• Inspección: Verifique la integridad del sello de la junta tórica durante cada intervalo de mantenimiento para evitar fugas de lubricante de la carcasa de la máquina.

Preguntas frecuentes

• ¿Esta carcasa es compatible con sondas estándar de 8 mm? Sí, las roscas internas 1/2-20 UNF son estándar para las sondas de proximidad Bently Nevada de 8 mm y 5 mm.

• ¿Este conjunto incluye una sonda de proximidad? No, la serie 31000 es una carcasa mecánica; el transductor y el cable de extensión se piden por separado.

• ¿Se puede utilizar esta carcasa en cajas de alta presión? Asegúrese de que la carcasa y el sellador de roscas estén clasificados para la presión interna de la carcasa de la máquina específica.

• ¿Cuál es el propósito de la longitud de 35 mm? La longitud se selecciona para proporcionar el alcance necesario para que la punta de la sonda supere el espesor de la carcasa de la máquina.

• ¿Se puede reutilizar la contratuerca? Sí, siempre que las roscas estén limpias y sin daños. Inspeccione si hay deformación de las roscas antes de la reinstalación.

• ¿La carcasa se ve afectada por ambientes corrosivos? La construcción de acero inoxidable es resistente a los hidrocarburos industriales estándar; verifique la compatibilidad para fluidos de procesos químicos especializados.

• ¿Cómo se verifica la alineación angular? Utilice un maniquí objetivo o un indicador de dial para asegurarse de que la punta de la sonda esté perfectamente centrada y perpendicular a la superficie objetivo.

• ¿Por qué se recomienda el compuesto antiagarrotamiento? El compuesto antiagarrotamiento evita el agarrotamiento de las roscas en aplicaciones de alta temperatura, facilitando una extracción más sencilla durante el mantenimiento futuro.