Descripción del producto

El Bently Nevada 190501-01-00-00 es un transductor Velomitor CT (Torre de Enfriamiento) de alta precisión, diseñado específicamente para el monitoreo de vibraciones sísmicas en maquinaria rotativa de baja velocidad. Utilizando tecnología piezoeléctrica avanzada, este sensor convierte la vibración mecánica de la carcasa en una señal de voltaje proporcional, lo que lo convierte en una piedra angular para la Instrumentación de Supervisión de Turbinas (TSI). A diferencia de los sensores de velocidad estándar, la variante CT está optimizada para capturar datos de alta fidelidad de activos que operan a frecuencias tan bajas como 1.5 Hz (90 RPM). Encerrado en una carcasa de acero inoxidable 316L herméticamente sellada, está diseñado para sobrevivir en los ambientes saturados y corrosivos típicos de las celdas de enfriamiento industriales y los intercambiadores de calor enfriados por aire.

Características técnicas clave

El 190501-01-00-00 está construido para ofrecer durabilidad y precisión, proporcionando mediciones estables sin el desgaste mecánico asociado con los transductores de bobina móvil heredados.

• Identificación del modelo 190501-01-00-00

• Tipo de transductor Piezo-velocidad (integración de estado sólido)

• Sensibilidad 3.94 mV/mm/s (100 mV/pulg/s) ±10%

• Respuesta de frecuencia 1.5 Hz a 1.0 kHz (90 a 60,000 cpm) ±3.0 dB

• Interfaz de montaje Espárrago 1/4-28 UNF (Opción -01)

• Aprobación de la agencia Ninguna / Estándar (Opción -00)

• Tipo de conexión Conector de salida superior MIL-C-5015 de 2 pines (Opción -00)

• Rango de temperatura -40°C a +85°C (-40°F a +185°F)

• Material de la carcasa Acero inoxidable 316L

• Orientación Omnidireccional (Montable en cualquier ángulo)

Aplicaciones industriales y casos de uso

Este transductor es el estándar de la industria para el monitoreo de equipos donde las firmas de vibración de baja velocidad son críticas para el diagnóstico de la salud mecánica. Su función principal es detectar fallas generadas por el rotor transmitidas a través de la carcasa de la máquina.

• Ventiladores de torres de enfriamiento Monitoreo de conjuntos de ventiladores que operan típicamente entre 100 y 300 RPM para identificar desequilibrios de aspas o problemas aerodinámicos.

• Intercambiadores de calor enfriados por aire Seguimiento de vibraciones en motores de ventilador con aletas y reductores de velocidad para prevenir la fatiga estructural o fallas catastróficas.

• Cajas de engranajes de baja velocidad Detección de frecuencias de engranaje y degradación de rodamientos en unidades de transmisión industrial de movimiento lento.

• Mantenimiento predictivo Proporciona los datos sísmicos precisos necesarios para bucles de protección de maquinaria automatizados en instalaciones de generación de energía y petroquímicas.