Weidmuller acelera la convergencia TI/TO con el hardware u-Control de próxima generación
Las fronteras tradicionales que separaban la tecnología operativa de la tecnología de la información corporativa se están difuminando a medida que las plantas de fabricación modernas exigen telemetría en tiempo real y comunicación multiplataforma. Para abordar este impulso generalizado hacia la digitalización, el pionero en conectividad industrial Weidmuller ha lanzado sus nuevos controladores de automatización programables u-Control M3000 y M4000. Diseñados específicamente para servir como pasarelas de borde deterministas, estos controladores avanzados combinan la robusta fiabilidad en tiempo real de un PLC convencional con la flexibilidad de código abierto y la extensa potencia de procesamiento de un PC industrial de alto rendimiento.

La integración de aplicaciones de computación empresarial con componentes de campo físicos a menudo introduce fricciones en el sistema debido a capas de protocolo incompatibles y arquitecturas de firewall estrictas. Weidmuller diseñó el portfolio de hardware u-Control para actuar como un mediador robusto entre estos dos entornos informáticos distintos. El hardware presenta un diseño modular donde los operadores pueden acoplar fácilmente módulos de expansión para E/S locales, conectividad Wi-Fi o comunicación celular LTE. Bajo el capó, el controlador insignia M4000 aprovecha una arquitectura de procesamiento de cuatro núcleos de alta velocidad que aísla la lógica de máquina determinista crítica de las tareas de TI de gran ancho de banda. Esta configuración multinúcleo garantiza que la transmisión de datos a bases de datos remotas no pueda interrumpir o retrasar la ejecución precisa y crítica en el tiempo de los perfiles de movimiento en el piso de la fábrica.
El verdadero diferenciador de la serie u-Control reside en su entorno de software nativo, impulsado por el sistema operativo de código abierto de Weidmuller, u-OS. A diferencia de las plataformas heredadas bloqueadas, u-OS permite a los ingenieros instalar y ejecutar herramientas de ingeniería independientes ampliamente adoptadas directamente en la planta. El sistema soporta de forma nativa CODESYS para la programación estándar de PLC IEC 61131-3, lo que permite a los especialistas en automatización tradicionales construir rutinas de máquina estándar. Simultáneamente, herramientas basadas en web como Node-RED permiten a los integradores de sistemas mapear visualmente pipelines de datos entre sensores de campo físicos y interfaces de programación de aplicaciones basadas en la nube. Para la visualización de datos en toda la planta y el seguimiento de activos empresariales, el hardware se integra perfectamente con la plataforma Ignition de Inductive Automation, proporcionando a las instalaciones una puerta de enlace centralizada para enviar métricas de fabricación con marca de tiempo directamente a arquitecturas de bases de datos estructurales.

La implementación de controladores inteligentes en el borde de la red permite a los fabricantes de máquinas ofrecer arquitecturas de información descentralizadas sin modificar los programas de control estándar. Al trasladar las tareas de computación al hardware de campo localizado, el procesamiento y filtrado de datos se realizan más cerca de la fuente de origen, lo que reduce la carga de ancho de banda en las redes corporativas. Además, el uso de sistemas operativos de grado industrial aborda una vulnerabilidad principal de los primeros sistemas de control basados en PC, que a menudo eran propensos a problemas de estabilidad, actualizaciones no autorizadas del sistema operativo y vulnerabilidades cibernéticas. La combinación de electrónica de campo reforzada, terminales de cableado enchufables sin herramientas y un entorno de ejecución seguro de código abierto proporciona a las plantas de ensamblaje modernas una infraestructura confiable para gestionar de forma segura el registro complejo, la manipulación extensiva de archivos y los programas de mantenimiento predictivo.
Escrito por Marshall Vance, analista senior de automatización industrial con más de 13 años de experiencia en la implementación de sistemas de computación embebidos, arquitecturas de control distribuido y gateways de borde IoT en instalaciones de procesamiento automatizadas.