LogiMAT 2026: Preparándose para la próxima ola de automatización intralogística
A medida que la industria se prepara para LogiMAT 2026, los principales actores están ofreciendo un vistazo anticipado a los avances técnicos que definirán el futuro de las operaciones de almacén. Con el sector de la intralogística enfrentándose a una mayor presión para optimizar el rendimiento y gestionar las complejidades de la mano de obra, empresas como KUKA, Leuze y Dunkermotoren están posicionando nuevas soluciones de hardware y software para abordar estas cambiantes demandas operativas. Se espera que el evento de este año se centre en gran medida en la integración de robótica inteligente y capacidades avanzadas de detección dentro de entornos de cumplimiento complejos.
El avance destaca una clara tendencia: el movimiento más allá del simple transporte de materiales hacia sistemas más cohesivos y basados en datos. Se espera que KUKA demuestre actualizaciones de sus plataformas de robótica móvil, centrándose en algoritmos de navegación mejorados que permiten una interacción más segura entre humanos y máquinas en pasillos de almacén dinámicos. Estos sistemas dependen cada vez más de la planificación de rutas basada en IA, lo que permite a los robots móviles autónomos ajustar sus trayectorias en tiempo real, reduciendo eficazmente la congestión en zonas de alto tráfico.
Complementando estas plataformas móviles, Leuze está exhibiendo una nueva generación de sensores optoelectrónicos diseñados específicamente para la identificación automatizada de alta velocidad y la monitorización de seguridad. Al integrar un software de análisis predictivo más robusto en el borde, estos sensores ya no solo capturan puntos de datos, sino que participan activamente en la monitorización del estado del equipo. Este cambio es fundamental para las instalaciones que buscan minimizar el tiempo de inactividad, ya que la capacidad de detectar el estrés mecánico o la interferencia de la señal antes de que ocurra un fallo se está convirtiendo en una expectativa estándar para las arquitecturas modernas de Almacenes Inteligentes.
La precisión en el movimiento sigue siendo un cuello de botella para muchos sistemas automatizados, un desafío que Dunkermotoren pretende abordar con sus últimos controladores de motor de alto par y eficiencia energética. A medida que los requisitos de eficiencia energética se vuelven más estrictos, la demanda de sistemas de accionamiento mecatrónicos que ofrecen bucles de retroalimentación más cerrados está alcanzando su punto máximo. Estos accionamientos, cuando se combinan con lo último en integración de aprendizaje automático, permiten perfiles de aceleración y desaceleración más suaves, lo que prolonga significativamente la vida útil de los carros y clasificadores automatizados.
La próxima exposición también servirá como barómetro de cómo se están perfeccionando las tecnologías de automatización intralogística para la escalabilidad. Los asistentes pueden esperar ver demostraciones en vivo de interoperabilidad entre múltiples proveedores, a medida que la industria avanza hacia protocolos de comunicación estandarizados para sensores de proximidad. Esta interoperabilidad es fundamental para las organizaciones que intentan integrar unidades de automatización modular en instalaciones existentes sin la necesidad de una revisión total de la infraestructura.
Escrito por: Marcus Thorne, arquitecto sénior de integración de sistemas con más de 15 años de experiencia en el diseño de centros de distribución de alto volumen y el despliegue de complejas flotas de robots móviles autónomos (AMR).