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Una red de fabricación digital de costa a costa

DrinkPAK, uno de los principales fabricantes por contrato de bebidas en América del Norte, está ampliando actualmente su huella de producción de alta velocidad a través de una asociación tecnológica con Siemens. Al integrar la automatización industrial, el monitoreo inteligente de energía y una financiación comercial a medida, DrinkPAK está optimizando su planta de envasado y distribución de última generación en Fort Worth, Texas.

La instalación mezcla, llena, prueba y distribuye bebidas enlatadas para marcas globales a velocidades que alcanzan las 3.000 latas por minuto. Junto con su planta existente en Santa Clarita, California, y una próxima planta en Filadelfia, Pensilvania, prevista para principios de 2027, el complejo de Fort Worth ofrece a los clientes de DrinkPAK acceso a uno de los activos de fabricación por contrato más flexibles y escalables de la industria.

Brian Aster, Director de Estrategia de DrinkPAK, comentó sobre la base técnica de este crecimiento:

"Asociarnos con Siemens nos dio la flexibilidad para escalar rápidamente mientras invertíamos en automatización energéticamente eficiente. Su conocimiento de la industria y sus soluciones de financiación a medida han sido fundamentales para nuestro crecimiento y éxito a largo plazo".

Control de recetas y gestión de energía en la fábrica

Un elemento clave de la eficiencia de la instalación de Fort Worth es el despliegue de BRAUMAT, un sistema de control de procesos altamente escalable y específicamente optimizado para la producción de bebidas basada en recetas. Este sistema garantiza una calidad de producto consistente y minimiza la variación entre lotes.

La arquitectura se basa en hardware Siemens de alto rendimiento para optimizar las operaciones:

• Visualización en tiempo real: Los HMI (interfaces hombre-máquina) avanzados proporcionan a los operadores diagnósticos claros, datos de rendimiento en vivo y ajustes de parámetros para reducir el tiempo de inactividad operativa.

• Lógica y comunicaciones: Los PLC (controladores lógicos programables) robustos manejan la lógica de procesos de alta velocidad, las redes de comunicación y los bucles de seguridad localizados.

• Infraestructura energética: La integración de cuadros de distribución inteligentes y sistemas de medición inteligentes alimenta la maquinaria crítica a la vez que proporciona datos granulares para el monitoreo de energía en tiempo real y la elaboración de informes de sostenibilidad.

Intralogística avanzada y automatización de almacenes

Para maximizar el rendimiento y garantizar un manejo de materiales sin interrupciones, DrinkPAK ha integrado el hardware de automatización de Siemens directamente en sus sistemas logísticos autónomos. Trabajando con su socio de intralogística, E80 Group, DrinkPAK implementó una flota de vehículos guiados por láser automáticos (AGV) para gestionar el movimiento de palés en el almacén y automatizar las operaciones de carga de camiones.

Dentro de estas plataformas autónomas, los PLC de Siemens actúan como unidades de control central, gestionando la sincronización precisa entre los sensores a bordo, los accionamientos de motores y los sistemas de guía. Al mantener la consistencia del hardware tanto en las líneas de producción como en las unidades móviles de almacén, DrinkPAK logra una interoperabilidad perfecta, simplifica el mantenimiento de la planta y acelera la resolución de problemas de diagnóstico.

Chris Stevens, presidente de Siemens Digital Industries U.S., destacó el impacto comercial de esta implementación integrada:

"La innovación no se trata solo de tecnología, sino de cómo las tecnologías adecuadas trabajan juntas para resolver desafíos comerciales. Nuestra colaboración con DrinkPAK une automatización avanzada, infraestructura inteligente y financiación flexible para crear una solución verdaderamente integrada. Al permitir que DrinkPAK automatice la logística compleja, maximice el tiempo de actividad y escale de manera eficiente, Siemens convierte la promesa de la transformación digital en resultados medibles".

Escrito por: Derek Foster

Derek es un ingeniero de controles senior y consultor de automatización con 12 años de experiencia práctica en el diseño de redes de control distribuidas, la programación de arquitecturas PLC-HMI avanzadas y la optimización de sistemas de envasado de alto volumen para la industria de alimentos y bebidas.