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ABB está transformando la forma en que los operadores de plantas abordan los datos térmicos con la expansión de su cartera de medición de temperatura no invasiva NINVA. Al eliminar la necesidad de termopozos tradicionales e invasivos, estas nuevas soluciones —Integrada, Remota y Compacta— reducen drásticamente el gasto de capital (CAPEX) y los gastos generales de mantenimiento, al tiempo que mantienen un control de procesos preciso en infraestructuras críticas de energía y química.

Mire, si ha pasado algún tiempo en una instalación de campo no nueva, sabe que cortar una tubería para instalar una sonda de temperatura es el equivalente a abrir la caja de Pandora. Se enfrenta a un cierre, permisos de trabajo en caliente, un equipo de soldadura y la inevitable oración de que el sello se mantenga. Es una pesadilla costosa con la que todos hemos aprendido a vivir, hasta ahora. La expansión de la línea NINVA de ABB básicamente le da un giro a todo ese proceso al sujetarse directamente a la superficie de la tubería. Desde el punto de vista de la ingeniería, esto es una victoria masiva para la fiabilidad. Al aprovechar la detección de superficie de alta precisión, evita los riesgos de integridad estructural asociados con la instalación de termopozos. Ya sea que esté lidiando con patines de alta vibración o líneas de vapor de temperatura extrema que tostarían los sensores estándar, estosmódulos de entrada digital de ABBy transmisores de campo están construidos para la realidad de trabajo pesado de la planta.

La propuesta de valor aquí es casi demasiado buena para ser verdad: una supuesta reducción del 75 por ciento en la carga de trabajo y los costos. Para un gerente de mantenimiento, eso no es solo una estadística; es la diferencia entre alcanzar su presupuesto trimestral y explicar por qué lo gastó en modificaciones de tuberías de emergencia. El modelo integrado NINVA es perfecto para productos químicos generales y petróleo y gas, mientras que la variante remota está claramente dirigida a esos entornos desagradables de servicios públicos de alta vibración. Incluso la versión compacta, que tiene certificación marina, demuestra que han pensado realmente en los casos extremos donde el espacio es limitado. La integración de este tipo deautomatización avanzadaen los flujos de trabajo existentes no solo mejora la seguridad; mantiene el proceso en funcionamiento cuando más importa. Si su planta todavía depende de métodos invasivos heredados, podría ser el momento de empezar a preguntarse por qué sigue pagando por el tiempo de inactividad.

Escrito por: Sarah Jenkins, Ingeniera Líder de Instrumentación con más de 18 años de experiencia en automatización de refinerías y optimización de procesos, enfocada en minimizar el tiempo de inactividad de la planta a través de tecnología de detección innovadora.