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El nuevo lanzamiento redefine la forma en que los técnicos de campo interactúan con la instrumentación de medición industrial al eliminar la necesidad de voluminosos manuales en papel e instalaciones de software locales. La plataforma funciona a través de códigos QR dinámicos adjuntos directamente al hardware físico, lo que permite el acceso instantáneo al estado del dispositivo, el historial de servicio y los datos de diagnóstico.

Las características clave de la plataforma actualizada incluyen:

• Resolución de problemas guiada por IA: Los técnicos pueden interactuar con la interfaz Copilot multilingüe para identificar fallas y determinar acciones correctivas sin salir del entorno operativo.

• Diagnóstico predictivo: La integración con Genix Datalyzer permite la monitorización a nivel de flota, lo que permite a los operadores detectar anomalías de rendimiento antes de que desencadenen un apagado del sistema.

• Biblioteca de servicios unificada: Los usuarios pueden gestionar piezas de repuesto y acceder a documentación detallada directamente, simplificando el proceso de adquisición durante las ventanas de mantenimiento críticas.

Análisis estratégico y de mercado

A medida que las instalaciones industriales continúan la convergencia de la Tecnología de la Información (TI) y la Tecnología Operativa (TO), mantener la infraestructura envejecida junto con los sensores inteligentes presenta un desafío complejo. La estrategia de ABB se centra en transformar el mantenimiento de campo de una tarea reactiva en un proceso de análisis predictivo .

La inclusión de un panel de control de ciberseguridad integrado aborda las preocupaciones de seguridad modernas inherentes a las implementaciones de IIoT, asegurando que los datos de diagnóstico compartidos a través de la nube híbrida permanezcan protegidos. Además, al ampliar el soporte de idiomas a siete idiomas principales, ABB está estandarizando los procedimientos de mantenimiento en todas las operaciones globales, reduciendo la dependencia de expertos externos especializados para calibraciones y diagnósticos de rutina.

Contexto de la automatización industrial

En las plantas de procesamiento modernas, los dispositivos de medición actúan como la base sensorial para las redes DCS (Sistemas de Control Distribuido) y PLC . Cuando un dispositivo de campo falla o requiere calibración, el tiempo de inactividad resultante puede repercutir en toda la línea de producción. Al proporcionar acceso sobre la marcha a los registros de servicio y al reconocimiento de códigos de error, la nueva plataforma My Measurement Assistant+ apoya directamente a los gerentes de confiabilidad de la planta. Garantiza que los activos de campo sigan siendo precisos, seguros y cumplan plenamente con las normas de seguridad industrial.

Escrito por: Julian Hayes

Julian Hayes es un especialista en automatización industrial e ingeniero de sistemas de control con más de 13 años de experiencia en campo. Se especializa en la implementación de software de mantenimiento predictivo y la optimización de redes SCADA legadas dentro de los sectores de procesamiento y fabricación a nivel mundial.