أخبار

تستمر بيئات الهندسة الدقيقة في طلب مستويات غير مسبوقة من الصلابة الميكانيكية ودقة المسار من منصات الأتمتة الروبوتية. ولمواجهة متطلبات أرضية المصنع الصارمة هذه، قامت شركة سيمنز بهندسة الروبوت "Sinumerik Machine Tool Robot" لسد الفجوة بين الروبوتات الصناعية التقليدية متعددة المحاور ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للخدمة الشاقة.

من خلال دمج الصلابة الهيكلية المصممة خصيصًا لأدوات الماكينة مع التحكم العددي المتقدم، يحقق النظام قفزات كبيرة في الأداء مقارنة بالأذرع المفصلية التقليدية. توفر المنصة تحسنًا يصل إلى 300 بالمائة في دقة المسار وزيادة بنسبة 40 بالمائة في الإنتاجية التشغيلية الإجمالية، مما يجعلها مناسبة بشكل استثنائي لمهام التصنيع الصعبة مثل القطع القوي للفولاذ الإنشائي، والطحن المعقد للمخططات، والمعالجة اللاحقة الدقيقة للمكونات المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد.

تعتمد البنية الأساسية على بيئة Sinumerik One CNC، مما يسمح للمهندسين بتشغيل توائم رقمية شاملة ومحاكاة افتراضية لعمليات التشغيل المعقدة قبل النشر الفعلي في ورشة العمل. تلغي قدرة التشغيل الافتراضي هذه مخاطر الاصطدام المكلفة، وتحسن أوقات الدورات، وتضمن التزامن السلس بين مسارات الأدوات البرمجية والتنفيذ الفعلي. ومع تسريع المصانع الذكية لاعتماد خلايا الأتمتة المرنة، توفر المنصات الروبوتية عالية الصلابة للمصنعين التنوع المطلوب للتعامل مع الأشكال الهندسية المعقدة دون التضحية بالتفاوتات الدقيقة المخصصة تقليديًا لأدوات الآلات الثابتة.