أخبار

استحوذت شركة سيمنز بشكل استراتيجي على شركة أستر تكنولوجيز لدمج إمكانات "التصميم للاختبار" (DFT) التي تنحو نحو اليسار مباشرة في مجموعتي برامجها Xpedition و Valor. تهدف هذه الخطوة إلى سد الفجوة التقليدية بين تصميم الدوائر والتصنيع من خلال تمكين المهندسين من التحقق من قابلية الاختبار والموثوقية خلال المراحل المفاهيمية الأولى للتطوير، مما يؤدي في النهاية إلى إنشاء خيط رقمي أكثر قوة للأنظمة الإلكترونية.

في عالم تصميم الأنظمة الإلكترونية عالي المخاطر، يعد اكتشاف مكون "غير قابل للاختبار" بعد تصنيع النموذج الأولي المادي هو الكابوس الذي يقض مضاجع كبار المهندسين. تدرك سيمنز بوضوح أن تكلفة إصلاح عيب التصميم تتزايد بشكل كبير كلما تقدمت في الجدول الزمني للإنتاج. من خلال ضم ASTER Technologies تحت مظلتها، تعمل سيمنز على تحريك مرحلة الاختبار فعليًا إلى اليسار، مما يسمح للفرق بتحديد انتهاكات القواعد الكهربائية ونقاط الاختبار المفقودة ومخاطر التصنيع بينما لا يزال التصميم مجرد مجموعة من المخططات وبيانات CAD.

يركز التكامل على برنامج TestWay Express من ASTER، وهو أداة تقوم بشكل أساسي ببناء توأم رقمي لعملية الفحص بأكملها. فكر فيه كمحاكي ما قبل الطيران للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) الخاصة بك. لا يقتصر الأمر على فحص اللوحة فحسب؛ بل يحاكي سلوك آلات الفحص المادية—مثل أنظمة فحص عجينة اللحام (SPI)—للتنبؤ بما إذا كان تصميمك يمكن فحصه بالفعل في العالم الحقيقي. إذا كان حجم لوحة التوصيل غير صحيح أو كانت كثافة المكونات لديك تخلق نقطة عمياء لآلة SPI، فإن TestWay يشير إلى ذلك على الفور. بالنسبة لمهندس التصميم، هذا هو الفرق بين الانتقال السلس إلى تقديم منتج جديد (NPI) وسلسلة من تعديلات التصميم المحبطة والمكلفة والمستهلكة للوقت.

من خلال دمج هذا المنطق في مجموعة حلول Siemens Xcelerator، تعزز الشركة نظامها البيئي الشامل للتصميم من أجل التصنيع (DFM). عندما تجمع بين قوة التقاط المخططات والمحاكاة المتطورة لـ Xpedition مع موارد NPI ذات الجودة الإنتاجية الموجودة في Valor، تحصل على تدفق مستمر للبيانات يوحد الجودة قبل طباعة لوحة واحدة. هذه خطوة مهمة لشركة سيمنز، ليس فقط من حيث حصتها في السوق، ولكن من حيث توفير منصة هندسية موحدة حقًا. إنها تحول النموذج من استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل تفاعلي إلى التحقق الاستباقي من التصميم، مما يضمن أن بيئة "التصميم الافتراضي" ترتبط فعليًا بأرضية التصنيع المادية. نظرًا لأن المكونات الإلكترونية تزداد تعقيدًا وتصبح المساحة العقارية للوحة أكثر قيمة، فإن أدوات التحقق الآلية هذه لم تعد مجرد تحسينات اختيارية؛ بل أصبحت الأساس لـ سير عمل إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) الموثوقة.

بقلم: ماركوس ثورن. بخبرة تزيد عن أربعة عشر عامًا في مجال الإلكترونيات الصناعية وتصنيع أشباه الموصلات، يتخصص ماركوس في دمج معدات الاختبار الآلية وتحسين التوائم الرقمية في بيئات الإنتاج عالية الحجم.