روكويل أوتوميشن تكشف النقاب عن FactoryTalk Design Workbench لأنظمة Micro800 Reading روكويل أوتوميشن توسع نطاق التصنيع الأمريكي بمنشأة جديدة وطرح OTTO AMR

روكويل أوتوميشن توسع نطاق التصنيع الأمريكي بمنشأة جديدة وطرح OTTO AMR

Rockwell Automation Scales U.S. Manufacturing with New Facility and OTTO AMR Rollout

تعمل شركة روكويل أوتوميشن (Rockwell Automation) على توسيع بصمتها التصنيعية في أمريكا الشمالية بشكل كبير، حيث تجمع بين الاستثمار الاستراتيجي في البنية التحتية الإنتاجية الجديدة والتوسع التجاري لقسمOTTO Motors. وتؤكد مبادرة النمو المزدوجة هذه - التي تتصدرها خطط لإنشاء منشأة ضخمة جديدة بمساحة مليون قدم مربع في ويسكونسن - التزام الشركة بتوطين قدراتالأتمتة الصناعيةالحاسمة مع تلبية الطلب المتزايد على استقلالية المستودعات والخدمات اللوجستية.

يمثل موقع التصنيع الجديد المخطط له، والذي يقع بالقرب من مقر الشركة الرئيسي في ميلووكي، حجر الزاوية في استراتيجية استثمار بقيمة 2 مليار دولار على مدى خمس سنوات. من خلال دمج الذكاء الاصطناعي المتقدم والتعلم الآلي والروبوتات عالية الكثافة، تعتزم روكويل إنشاء نموذج للتميز التشغيلي يعززمرونة سلسلة التوريدضد التقلبات العالمية. سيتم بناء المنشأة خصيصًا للاستفادة من تحليلات البيانات الحديثة، لتكون بمثابة مخطط للجيل القادم من الإنتاج المحلي المرن الممكن رقميًا.

في الوقت نفسه، تعمل الشركة على زيادة إنتاج روبوتاتها المتنقلة الذاتية OTTO 600 وOTTO 1200 (AMRs) مباشرة في مقرها العالمي في ميلووكي. وتعد هذه الروبوتات المتنقلة الذاتية مكونات أساسية في رؤية روكويل لأرضية المتجر الحديثة والآلية. يوفر OTTO 600، الذي يتميز بسعة حمولة 600 كجم، حلاً متعدد الاستخدامات لنقل الأجزاء المعبأة والتجميعات الفرعية، بينما تم تصميم OTTO 1200 عالي السعة لحركة الألواح الثقيلة في الأماكن الضيقة. ومن خلال استخدام LiDAR المتقدم وإدراك الكاميرا ثلاثية الأبعاد، تتنقل هذه الروبوتات في البيئات الصناعية المعقدة دون الحاجة إلى شريط أرضي أو بنية تحتية دائمة، مما يوفر للمصنعين بديلاً مرنًا للتعامل مع المواد التقليدية.

وفي قلب هذا النظام البيئي الروبوتي يوجد OTTO Fleet Manager، وهو منسق برمجيات متطور يوحد أساطيل الروبوتات المتنقلة الذاتية المختلطة في نظام واحد متماسك للتحكم في حركة المرور. من خلال الربط المباشر بأنظمة تنفيذ التصنيع (MES) أو منصات تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الحالية، يتيح البرنامج تخصيص المهام في الوقت الفعلي بناءً على توفر الروبوت والمتطلبات الظرفية. يربط هذا التكامل بشكل فعال الفجوة بين التخطيط الرقمي والتنفيذ المادي، مما يضمن تقليل الاختناقات وزيادة الإنتاجية عبر جزر الأتمتة المتباينة.

إن الجمع بين هذه القدرات الإنتاجية الموسعة وإطلاق تقنية التعامل الذاتي مع المواد من OTTO يعزز مكانة روكويل كمزود لحلول صناعية شاملة. مع استمرار نقص العمالة في التأثير على قطاعات الخدمات اللوجستية والتصنيع، يوفر نشر هذه الروبوتات القابلة للتطوير والخفيفة البنية التحتية مسارًا عمليًا للشركات للحفاظ على معايير تشغيلية عالية. من خلال هذه الاستثمارات، لا تزيد روكويل من قدرتها الخاصة فحسب، بل توفر أيضًا الأدوات اللازمة لعملائها لرقمنة عملياتهم، وتعزيز سلامة العمال، وتحقيق مستويات أعلى من كفاءة الإنتاج في اقتصاد آلي بشكل متزايد.

كتبته: إيلينا فانس. تتمتع إيلينا بخبرة تزيد عن 14 عامًا في هندسة الأنظمة والاستراتيجية الصناعية، وهي متخصصة في دمج الروبوتات المتنقلة في سير عمل التصنيع التقليدي وتحسين لوجستيات سلسلة التوريد.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Please note, comments need to be approved before they are published.