أخبار

قامت Pepperl+Fuchs بتوسيع محفظة المحركات اللامركزية الخاصة بها مع إطلاق وحدة التحكم بالمحرك G20 Ethernet، وهي بنية تحكم ذكية للناقل مصممة لتبسيط أنظمة مناولة المواد عالية الكثافة عن طريق إدارة ما يصل إلى 120 أسطوانة بمحرك من خلال عنوان IP واحد للشبكة.

تعتمد مراكز الإنجاز الحديثة ومنشآت الفرز ومصانع التصنيع على شبكات ناقلات الأسطوانات المترامية الأطراف والمتصلة ببعضها البعض لضمان استمرارية الإنتاج. تاريخياً، كان توسيع نطاق أنظمة مناولة المواد هذه يعني التعامل مع استنفاد عناوين الشبكة والتشغيل المعقد لـ fieldbus، حيث تتطلب كل وحدة حقل أو وحدة تحكم منطقة عادةً عنوان IP خاصاً بها. يتجاوز نظام G20 الجديد هذه العوائق باستخدام مخطط توجيه رئيسي-نسخة طبق الأصل. ضمن هذا الإطار، تتصل بوابة fieldbus مركزية واحدة مباشرة بالشبكة الصناعية الأساسية عبر EtherNet/IP أو PROFINET، وتعمل كمركز اتصالات موحد. يقوم هذا المتحكم الرئيسي بتنظيم ما يصل إلى أربع شبكات فرعية منفصلة من وحدات المحركات المتسلسلة. تدعم كل شبكة فرعية فردية ما يصل إلى 15 وحدة محرك مزدوجة، مما يسمح لمهندسي الأتمتة بالتوسع إلى 60 وحدة - تمثل 120 محركاً بدون فرشاة للتيار المستمر يعمل إما بجهد 24 فولت أو 48 فولت تيار مستمر - دون استهلاك فتحات إضافية في جدول تخصيص IP على مستوى المصنع.

بالإضافة إلى تحسين البنية التحتية للشبكة، تعزز منصة G20 اللامركزية من خلال دمج أوضاع التحكم الهجينة التي تحسن كفاءة معالجة PLC. يدعم النظام وضع تراكم الضغط الصفري (ZPA) بشكل أصلي على مستوى الوحدة. في هذا التكوين، تؤدي المستشعرات الكهروضوئية المتصلة مباشرة بمنافذ M8 لوحدة G20 إلى تشغيل إجراءات منطقية مدمجة محلية لإدارة تباعد المنتجات ومنع تصادم المنتجات تلقائياً. من خلال تفريغ هذه المهام المتكررة وعالية التردد للتشابك بين المناطق من المعالج المركزي، يمكن للمنشآت تقليل أوقات مسح PLC بشكل كبير. بالنسبة للتوجيه المعقد، والفرز، والدمج، ومناطق السرعة المتغيرة، يمكن للمستخدمين الانتقال بسلاسة إلى وضع التحكم في PLC. يسمح هذا لوحدة التحكم المركزية بالاحتفاظ بالتحكم الحتمي الكامل في ملفات تعريف سرعة المحرك الفردية، وتسارع الاتجاه، والتشخيصات الصريحة. نظراً لأن كلاً من ZPA والتشغيل القائم على PLC يمكن أن يتعايشا في نفس خط الناقل الفعلي، يتمتع مهندسو الأنظمة بالمرونة لنشر بنى تحكم هجينة تتناسب مع المتطلبات الميكانيكية المحلية.

تماشياً مع نماذج الحصول على البيانات في الصناعة 4.0، يسد نظام G20 الفجوة بين التكنولوجيا التشغيلية وتطبيقات السحابة المؤسسية. إلى جانب الاتصال القياسي الحتمي لـ fieldbus، تتميز كل وحدة تحكم إيثرنت بقنوات بيانات متزامنة غير متداخلة باستخدام خادم OPC UA مدمج و واجهة REST API قياسية. تتيح إمكانية الاتصال المزدوج هذه لمهندسي الموثوقية وأنظمة تكنولوجيا المعلومات سحب التشخيصات في الوقت الفعلي، وبيانات القياس عن بُعد للتشغيل، وتحليلات سحب التيار، ومعلمات صحة المستشعر مباشرة من أجهزة الناقل. وبالتالي، يمكن للمنشآت تطبيق برامج الصيانة التنبؤية المتقدمة واستراتيجيات إدارة الأصول دون تعديل كود التحكم الأساسي لـ PLC أو المخاطرة بتقلبات الشبكة في حلقة التحكم الحرجة.

من منظور النشر المادي، تم تصميم الجهاز بشكل صريح ليتحمل البيئات القاسية لمراكز الخدمات اللوجستية عالية الحجم. تتميز وحدات G20 بهيكل متين ومنخفض الارتفاع بتصنيف IP67 مصمم للتركيب بدون أدوات مباشرة داخل القناة الهيكلية لإطار الناقل الجانبي. يحمي هذا التكوين المثبت في التجويف الغلاف الإلكتروني والكابلات الصناعية تماماً من الصدمات العرضية التي تسببها الرافعات الشوكية أو عربات الصيانة أو المنصات غير المتوازنة، بينما يعمل في نفس الوقت كمجرى متكامل لإدارة الكابلات. قادرة على العمل عبر نطاق واسع لدرجة الحرارة من -25 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية، الوحدة مناسبة على حد سواء لبيئات التخزين البارد شديدة التجميد وأرضيات التصنيع عالية الحرارة، مما يوفر بصمة مرنة جاهزة للمستقبل لأتمتة سلسلة التوريد الحديثة.

كتب بواسطة: ماركوس فانس، محلل أنظمة صناعية أول يتمتع بخبرة عملية تزيد عن 15 عاماً متخصصاً في هياكل fieldbus الحتمية، وحلول التحكم في الحركة اللامركزية، ودمج منصات SCADA على مستوى المؤسسة ضمن بيئات التصنيع الثقيلة.