أخبار

لا يزال اختيار بروتوكول الشبكة الصناعية المناسب قرارًا حاسمًا للمهندسين المكلفين بموازنة التكامل القديم مع متطلبات مبادراتالتحول الرقمي الحديثة. ففي حين اكتسبت شبكة Ethernet/IP قبولًا واسعًا بفضل نطاقها الترددي الهائل وسهولة استخدامها، لا تزال البروتوكولات القديمة مثل DeviceNet وControlNet تحتل مكانة مهمة في التصنيع، خاصةً في البيئات التي تستخدم بنيات Allen Bradley. يعد فهم الاختلاف الوظيفي بين هذين البروتوكولين ضروريًا لتحسين أداء النظام وموثوقيته وصيانته على المدى الطويل.

تم تصميم DeviceNet بشكل أساسي للاتصال على مستوى المجال، حيث يعمل كحل فعال من حيث التكلفة لتوصيل أجهزة الاستشعار والمفاتيح النهائية ومحركات المحركات بوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). تكمن قوته الأساسية في كابلاته المكونة من 4 موصلات، والتي تحمل كل من الإشارة والطاقة، مما يقلل بشكل كبير من تعقيد التركيب لما يصل إلى 64 جهازًا. ولأنه يعمل على بنية ناقل رئيسي وخطوط فرعية، فغالبًا ما يُفضل في مراحل الأتمتة الأولية حيث يكون الهدف هو جمع البيانات البسيط - وليس الإنتاجية عالية السرعة. ومع ذلك، فإن قيوده في النطاق الترددي ومسافة الكابل تتطلب نهجًا استراتيجيًا عند توسيع نطاق حلول إنترنت الأشياء الصناعية (IIoT).

في المقابل، تم تصميم ControlNet لتطبيقات أكثر تطلبًا وحساسية للوقت مثلالتحكم في الحركة والروبوتات وأنظمة الرؤية عالية السرعة. من خلال العمل بمعدلات بيانات تصل إلى 5 ميغابت في الثانية، توفر ControlNet بيئة حتمية حيث يتم جدولة الاتصالات بدقة عبر حلقة رمز منطقية. يفصل هذا البروتوكول الرسائل الحساسة للوقت عن حركة المرور غير الأساسية، مما يضمن بقاء إرسال بيانات الإدخال/الإخراج ثابتًا وموثوقًا به حتى في ظل الحمل الثقيل. مع دعم ما يصل إلى 99 جهازًا ومدى واسع عبر الألياف البصرية، يظل خيارًا قويًا للبنى التحتية المعقدة لـ Rockwell Automation التي تتطلب مسارات اتصال عالية السرعة ومتكررة.

نادرًا ما يكون الاختيار بين هذه البروتوكولات ثنائيًا؛ فالعديد من المصانع الحديثة تستخدم نهجًا هجينًا. غالبًا ما يستفيد المهندسون من DeviceNet لشبكات الإدخال/الإخراج وأجهزة الاستشعار الموزعة، بينما يخصصون ControlNet لاتصالات العمود الفقري بين وحدات التحكم وواجهات HMI وأجهزة الكمبيوتر. ومع تقييم المنظمات لخرائط طريق الأتمتة الخاصة بها، يجب أن يظل التركيز على المتطلبات المحددة للتطبيق - مثل فترات الحزم المطلوبة (RPI) وأوقات تحديث الشبكة (NUT) - بدلاً من الانتقال التلقائي إلى حلول أحدث، وإن كانت قد تكون أقل تخصصًا، قائمة على الإيثرنت. تستمر التقنيات الانتقالية، مثل البوابات الصناعية، في لعب دور محوري في ضمان بقاء هذه الأنظمة القديمة مكونات منتجة في مصنع حديث يعتمد على البيانات.

كتبه ديفيد ستيرلنج، مستشار أنظمة التحكم الصناعي بخبرة تزيد عن 18 عامًا في ترحيل الأنظمة القديمة ونشر البنى المعقدة متعددة البروتوكولات لحافلات المجال.