أخبار

إن تقارب خبرة كوكا في الروبوتات الميكانيكية مع برنامج التحليلات التنبؤية من Visual Components يتيح للمصنعين التحقق من صحة تصميمات الإنتاج المعقدة قبل تثبيت أي قطعة أجهزة. تعد هذه المنهجية حاسمة بشكل خاص لعمليات التحديث للمنشآت القائمة (brownfield) وتصميم معماريات التحكم الجديدة القائمة على وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، حيث تمكن المهندسين من تحديد الاختناقات وتحسين أوقات الدورات في بيئة افتراضية خالية من المخاطر. من خلال الاستفادة من المحاكاة عالية الدقة، يمكن لمتكاملي الأنظمة ضمان الاتصال السلس بين الروبوتات وأجهزة الاستشعار وأطر نظام التحكم الموزع (DCS) المركزية، مما يقلل بشكل كبير من وقت الوصول إلى السوق لخلايا التصنيع الحديثة.

إلى جانب التصميم الأولي، توفر الشراكة أساسًا قابلاً للتطوير لدورة حياة الصيانة والإصلاح والتجديد (MRO) بأكملها. من خلال استخدام Visual Components 5.0، يمكن للعملاء الاحتفاظ بتوأم رقمي حي يعكس أداء أرض المصنع في الوقت الفعلي. يتيح ذلك اتخاذ قرارات مستنيرة تعتمد على البيانات ومحاكاة سيناريوهات "ماذا لو"، مثل إعادة الأدوات لمتغيرات المنتجات الجديدة أو اختبار تحديثات البرامج دون إيقاف الإنتاج. مع تحرك الصناعة نحو الأتمتة 2.0، حيث تسود الأنظمة المعرفة بالبرمجيات، أصبحت القدرة على التشغيل الافتراضي واختبار منطق التحكم في الحركة ميزة استراتيجية لا غنى عنها.

لقد بدأت الشركات الصناعية الكبرى، بما في ذلك Bosch Rexroth و BENTELER Automotive، بالفعل في دمج أدوات المحاكاة هذه في سلاسل أدواتها الهندسية الرقمية. بالنسبة لهذه المنظمات، تكمن القيمة الأساسية في الواقعية غير المسبوقة للمحاكاة، والتي تسهل تعاونًا أفضل بين الإدارة والفرق الفنية. من خلال توفير منصة بصرية مشتركة، تساعد Kuka و Visual Components الشركات المصنعة العالمية على التنقل في تعقيدات التخصيص الشامل وتقلبات سلسلة التوريد بمرونة وثقة أكبر.

كتبه: إلياس فانس إلياس فانس هو مستشار أول يتمتع بخبرة تزيد عن 12 عامًا في تكنولوجيا الصناعة بين الشركات (B2B) وعمليات نشر أتمتة العمليات واسعة النطاق. وهو متخصص في تقارب التكنولوجيا التشغيلية وتكنولوجيا المعلومات (OT و IT) داخل قطاع التصنيع وقد قاد العديد من مبادرات التحول الرقمي لقادة الصناعة العالمية.