أخبار

لأي شخص قضى ثلاثة أيام متواصلة داخل صندوق وصلات ضخم يتتبع سلكًا واحدًا مكسورًا في سلسلة أمان متتالية، فإن مفهوم أجهزة السلامة الوظيفية اللامركزية ليس أقل من منقذ للحياة. تقليديًا، كان ربط أزرار إيقاف الطوارئ المتعددة، ومفاتيح الأبواب المتشابكة، وستائر الإضاءة يعني توجيه مئات الأقدام من الكابلات متعددة الموصلات عائدة إلى شريط طرفي لغرفة التحكم المركزية. لم يؤد هذا التصميم القديم إلى تضخيم تكاليف التركيب الأولية فحسب، بل جعل التشخيصات في الوقت الفعلي كابوسًا مطلقًا. عندما يهتز باب حماية وينفتح في مكان ما على خط تعبئة ضخم، فإن العثور على النقطة الدقيقة للعطل عادة ما يتضمن اختبارًا يدويًا متعدد المقاييس بينما يكون الإنتاج متوقفًا تمامًا.

تتخذ Banner Engineering خطوة مباشرة لمعالجة هذه المشكلة الهيكلية من خلال إطلاق وحدة الإدخال/الإخراج الآمنة عن بعد RSio الجديدة. يكمن السحر الحقيقي هنا في قدرة بنيتها ذات الست قنوات المدمجة، والتي تستخدم تقنية تشخيص متخصصة متسلسلة لدعم ما يصل إلى 32 جهازًا آمنًا لكل منفذ مادي واحد. إذا قمت بالحساب، فإن هذا يمثل إجماليًا هائلاً يبلغ 192 مكونًا ميدانيًا تعود إلى عقدة واحدة مثبتة على الجهاز. نظرًا لأن كل منفذ مصمم كاتصال هجين، لم يعد مصممو التخطيط مضطرين لشراء وحدات منفصلة للأجهزة ذات تصنيف السلامة والإشارات الرقمية الأساسية. يمكنك مزج جهات الاتصال الجافة، وستائر الإضاءة ذات الحالة الصلبة، والمؤشرات اللوحية الأساسية على نفس الوحدة المادية، مما يسمح ببصمة جهاز أنظف بكثير يمكن تكييفها مع معدات الإنتاج الحالية بأقل قدر من إعادة الهيكلة.

من منظور هندسة الأنظمة، تعتبر الأجهزة الرائعة عديمة الفائدة تمامًا إذا كان تكوينها يتطلب دورة تدريبية مدتها أسبوعان وبرمجيات وسيطة احتكارية ترفض التحدث إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الأساسية الخاصة بك. تجاوزت Banner هذا الاحتكاك البرمجي تمامًا من خلال ضمان أن تتواصل سلسلة RSio بشكل أصلي داخل برنامج الهندسة القياسي المستخدم من قبل الغالبية العظمى من منشآت التصنيع في أمريكا الشمالية. يمكن لمبرمجي التحكم إسقاط ملف EDS الخاص بملف تعريف الإضافة (Add-On Profile) للجهاز مباشرة في بيئة مشروعRockwell Automation Studio 5000الخاصة بهم. يعني هذا التكامل الأصلي أن التكوين يحدث داخل نفس قاعدة بيانات العلامات وبنية منطق السلم التي يستخدمها الفريق بالفعل كل يوم، باستخدام إعدادات مسبقة مدمجة للجهاز تلغي الحاجة إلى كتابة برامج تشغيل اتصال مخصصة أو كتل تعيين الذاكرة من البداية.

تم تصميم الجهاز المادي بشكل صريح للتعامل مع الواقع الفوضوي لأرضيات المصانع الصناعية. بدلاً من شغل مساحة قيمة داخل خزانة كهربائية مكيفة، تتميز الوحدة بغطاء شديد التحمل، بتصنيف IP67 مصمم ليتم تثبيته مباشرة على الهيكل الفولاذي الناقل أو خلية الروبوت. يتحمل غسيل الماء عالي الضغط، والغبار الجوي الناعم، والاهتزاز المستمر للآلة دون أي مشكلة. اعتمادًا على متطلبات سحب التيار لأجهزة الاستشعار والمحركات الميدانية النهائية، يمكن تحديد النظام الأساسي بموصلات طاقة Mini شديدة التحمل تدعم قدرة تمرير تيار 10 أمبير، أو منافذ M12 L-Code فائقة الصغر مصنفة لما يصل إلى 16 أمبير. من خلال الجمع بين دمج السلامة عالي الكثافة والتكامل الأصلي لمنصة Rockwell Automation، توفر هذه البنية اللامركزية لمدمجي الأنظمة مسارًا واضحًا وقابلًا للتكرار لزيادة سلامة أرضية المصنع مع تقليل ساعات دورة التشغيل القياسية.

كتبه: ماركوس فانس، مهندس أنظمة أتمتة متمرس يتمتع بخبرة متخصصة تزيد عن ستة عشر عامًا في الشبكات الصناعية، وتكامل سلامة الماكينات، وتوبولوجيا شبكات الحقل اللامركزية.