أخبار

تعمل شركة AutomationDirect على توسيع إمكانيات منصة  Productivity2000 PLC مع مجموعة جديدة من وحدات الإدخال/الإخراج وتحديثات البرامج التي تهدف إلى زيادة كثافة التحكم مع منح مصنعي الماكينات مزيدًا من المرونة في تطوير التطبيقات.

تشمل الإضافات الأخيرة وحدات إدخال وإخراج تيار مستمر مجمعة، ووحدة إخراج تتابع الحالة الصلبة ذات 16 نقطة، ووحدات إدخال تناظرية معزولة. على مستوى البرمجيات، أضافت AutomationDirect دعم النص المنظم (Structured Text) إلى Productivity Suite، إلى جانب مكتبات تعليمات يحددها المستخدم ووظيفة تلامس Delta جديدة لاكتشاف التغييرات بين عمليات فحص PLC.

يحتل Productivity2000 المركز الأوسط ضمن عائلة Productivity PLC من AutomationDirect، بين Productivity1000 المدمجة وProductivity3000 الأكبر. تم تصميم المنصة حول بنية معيارية دقيقة، مما يسمح للمهندسين ببناء أنظمة حول متطلبات الإدخال/الإخراج للآلات الفردية بدلاً من الالتزام بتكوين أجهزة ثابت.

يصبح هذا النهج المعياري مفيدًا بشكل خاص عندما تكون مساحة اللوحة محدودة. قد تتطلب الآلة عددًا صغيرًا نسبيًا من المدخلات والمخرجات الرقمية ولكنها لا تزال بحاجة إلى عدة أنواع إشارات مختلفة، مما يجعل اختيار الوحدة الفعال أمرًا مهمًا. تعالج أحدث إضافات Productivity2000 هذه المشكلة من خلال دمج المزيد من الوظائف في الوحدات الفردية.

تضع وحدات الإدخال/الإخراج المجمعة الجديدة مدخلات التيار المستمر ومخرجات الترانزستور أو التتابع على نفس البطاقة. اعتمادًا على التكوين، يمكن للمهندسين اختيار مخرجات ترانزستور غاطسة أو مصدرية، بينما توفر إصدارات التتابع بديلاً للتطبيقات التي تتضمن متطلبات جهد وحمل مختلفة.

بالنسبة لمصنعي الماكينات، يمكن أن يكون لدمج المدخلات والمخرجات فائدة مباشرة في الأجهزة. بدلاً من تخصيص فتحة واحدة لوحدة إدخال وفتحة أخرى لوحدة إخراج، يمكن لوحدة مجمعة أن تستوعب كلا الوظيفتين في موضع واحد.

يمكن أن يقلل هذا من البصمة المادية لتجميع الإدخال/الإخراج وربما يخفض تكاليف الأجهزة لأنظمة التحكم الأصغر. والأهم من ذلك، أنه يمنح المصممين حرية إضافية عند تكوين الآلات التي لا يتناسب فيها عدد الإدخال/الإخراج المتاح بشكل جيد مع مجموعات وحدات الإدخال فقط والإخراج فقط التقليدية.

تُناسب بنية Productivity2000 هذا النوع من التكوين المعياري لأن AutomationDirect تُصرح بأن النظام لا يفرض قيودًا على موضع الوحدة. ولذلك يمكن للمصممين تعبئة القاعدة وفقًا لمتطلبات الإدخال/الإخراج للتطبيق دون الحاجة إلى العمل حول قواعد صارمة لتوازن الفتحات.

يمكن أن تكون هذه المرونة مفيدة في معدات مثل آلات التعبئة والتغليف، والناقلات، ومحطات التجميع، ومنصات الضخ، وأنظمة مناولة المواد، وآلات OEM للأغراض العامة. غالبًا ما تحتوي هذه التطبيقات على مزيج من أجهزة الاستشعار المنفصلة، والمشغلات الكهرومغناطيسية، والموصلات، والمشغلات، وأجهزة التحكم المساعدة، مما يجعل البنية المدمجة للإدخال/الإخراج المختلط جذابة.

أضافت AutomationDirect أيضًا وحدة إخراج ترحيل الحالة الصلبة ذات 16 نقطة إلى تشكيلة Productivity2000. يُقصد بالعدد الأعلى للقنوات التطبيقات التي تتطلب تبديل العديد من المخرجات بشكل متكرر وموثوق.

على عكس المرحلات الكهروميكانيكية، لا تحتوي مخرجات المرحلات الصلبة على وصلات ميكانيكية تُفتح وتُغلق فعليًا أثناء التشغيل. وهذا يجعلها مناسبة بشكل خاص لتطبيقات التبديل المتكررة حيث يمكن أن يصبح تآكل الوصلات مصدر قلق للصيانة.

يمكن لمعدات الأتمتة عالية الدورة أن تفرض متطلبات كبيرة على أجهزة الإخراج. الآلات التي تقوم بتشغيل الصمامات أو المؤشرات أو السخانات أو الأحمال الأخرى بشكل متكرر قد تتراكم ملايين عمليات التبديل على مدى عمر خدمتها. يمكن أن يقلل التبديل بحالة صلبة من التآكل الميكانيكي المرتبط بوصلات المرحلات التقليدية ويمكن أيضًا أن يتجنب تقوس الوصلات.

تجعل تهيئة 16 نقطة هذه التقنية أكثر عملية للمنشآت ذات عدد كبير نسبيًا من قنوات التبديل. فبدلاً من تخصيص وحدات منفصلة لعدد قليل من المخرجات الصلبة، يمكن للمهندسين دمج المزيد من نقاط الإخراج في وحدة Productivity2000 واحدة.

تتناول الوحدات التناظرية الجديدة جزءًا مختلفًا من نظام الأتمتة: القياس الدقيق للإشارات الميدانية.

قدمت AutomationDirect وحدات إدخال تناظرية معزولة تتميز بدقة 16 بت وعزل من قناة إلى قناة. تعتبر هذه الخصائص مهمة في البيئات الصناعية حيث قد تنشأ الإشارات التناظرية من أجهزة تعمل بجهود كهربائية مختلفة.

يمكن أن تكون القياسات التناظرية عرضة بشكل خاص للضوضاء الكهربائية، وفروق الجهد الأرضي، والتداخل من المحركات القريبة، والمحركات، والموصلات، ومعدات التبديل. يساعد عزل القناة في فصل مسارات الإشارة الفردية ويمكن أن يقلل من التفاعلات غير المرغوب فيها بين الأجهزة الميدانية.

بالنسبة للمهندسين الذين يعملون مع أجهزة إرسال الضغط، وأجهزة استشعار العمليات، وأجهزة قياس درجة الحرارة، وقياس التدفق، أو غيرها من الأجهزة التناظرية، يمكن أن يوفر العزل الإضافي واجهة أكثر قوة بين الأسلاك الميدانية و PLC.

توفر دقة 16 بت نطاق قياس دقيق نسبيًا، مما يسمح لوحدة التحكم بتمييز التغييرات الصغيرة في إشارة تناظرية. ستعتمد القيمة العملية لهذه الدقة على نطاق الإشارة المختار، ودقة الجهاز الميداني، وظروف الأسلاك، ومتطلبات التطبيق، ولكن المدخلات ذات الدقة العالية توفر للمهندسين دقة قياس أكبر.

تكمل النماذج المعزولة الجديدة نطاق الإدخال/الإخراج التناظري الحالي لـ Productivity2000، والذي يشمل وحدات موجهة نحو التيار والجهد ودرجة الحرارة. توفر شاشات OLED المدمجة في وحدات Productivity2000 أيضًا رؤية محلية لمعلومات الإدخال/الإخراج، والتي يمكن أن تكون مفيدة أثناء التشغيل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

لا يمثل توسيع الأجهزة سوى جزء من أحدث تحديث لـ Productivity2000. فقد أجرت AutomationDirect أيضًا تغييرًا مهمًا على بيئة برمجة Productivity Suite عن طريق إضافة النص المنظم.

النص المنظم (Structured Text) هو لغة برمجة نصية مُعرفة ضمن عائلة IEC 61131-3 للغات برمجة وحدات التحكم الصناعية. في حين أن منطق السلم (Ladder Logic) لا يزال يُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات PLC، غالبًا ما يكون النص المنظم أكثر كفاءة عندما تتضمن منطق التحكم حسابات رياضية، أو حلقات، أو معالجة البيانات، أو خوارزميات شرطية، أو كتلًا أكبر من المنطق المتكرر.

تُقدم إضافة النص المنظم للمطورين طريقة أخرى للتعامل مع تطبيقات Productivity2000 دون التخلي عن بيئة البرمجة الحالية. يمكن للمهندسين استخدام منطق السلم لتسلسل الآلة التقليدي وإدخال النص المنظم حيث تكون البرمجة النصية أكثر ملاءمة.

يمكن أن يكون هذا النهج المختلط اللغات مفيدًا لمشاريع PLC الحديثة. قد تحتوي الآلة على تشابكات وتسلسلات مباشرة يسهل تمثيلها في منطق السلم بينما تتطلب في الوقت نفسه حسابات أو معالجة بيانات ستؤدي إلى برنامج سلم أكبر بكثير.

كما يجعل هذا التغيير بيئة Productivity2000 أكثر سهولة للمهندسين الذين اعتادوا على البرمجة الهيكلية. مع تزايد دمج تطبيقات PLC لمعالجة البيانات، والحسابات المتقدمة، والاتصالات، والتحكم الخوارزمي، أصبحت البرمجة النصية جزءًا أكثر شيوعًا في برامج الأتمتة الصناعية.

قامت AutomationDirect بإقران إضافة النص المنظم مع مكتبات التعليمات المحددة من قبل المستخدم، مما يمنح المطورين طريقة لتعبئة منطق التحكم القابل لإعادة الاستخدام وتطبيقه عبر مشاريع متعددة.

بالنسبة لمصنعي المعدات الأصلية، يمكن أن يكون للمكونات البرمجية القابلة لإعادة الاستخدام تأثير مباشر على كفاءة الهندسة. بمجرد تطوير واختبار روتين مثبت للتحكم في المحركات، أو بنية لمعالجة الإنذارات، أو تسلسل صمام، أو وظيفة حساب، يمكن دمجها في مشاريع الآلات اللاحقة بدلاً من إعادة بنائها من الصفر.

يساعد الكود الموحد أيضًا فرق الهندسة في الحفاظ على الاتساق عبر الآلات المختلفة. عندما تتشارك نماذج معدات متعددة وظائف تحكم مماثلة، يمكن أن تقلل التعليمات القابلة لإعادة الاستخدام من الاختلافات بين المشاريع وتبسط الصيانة طويلة الأجل.

إضافة برمجية أخرى هي وظيفة تلامس دلتا (Delta contact function)، المصممة لاكتشاف متى يتغير الشرط بين فحص PLC وآخر. وهذا يوفر طريقة أكثر مباشرة لتحديد انتقالات الحالة وظروف الحافة.

يعد اكتشاف الانتقالات مطلبًا شائعًا في برمجة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). غالبًا ما يحتاج المهندسون إلى التمييز بين إشارة تظل نشطة بشكل مستمر وحدث تغير للتو. بدون آلية مخصصة، يتطلب هذا غالبًا منطق تتبع إضافي لمقارنة الحالة الحالية بقيمة مخزنة مسبقًا.

تُبسّط وظيفة تلامس دلتا هذا النوع من المنطق من خلال توفير طريقة مخصصة لتحديد التغييرات بين الفحوصات. يمكن أن يجعل هذا بعض التسلسلات المدفوعة بالأحداث أسهل في التنفيذ، ويمكن أن يقلل من كمية المنطق الداعم المطلوبة في البرنامج.

بشكل عام، تُظهر أحدث إضافات الأجهزة والبرمجيات استمرار AutomationDirect في تطوير Productivity2000 كمنصة مرنة بدلاً من مجرد إضافة منتجات إدخال/إخراج معزولة.

يُعد الجمع بين كثافة الإدخال/الإخراج الأعلى وقدرات البرمجة الأوسع أمرًا ذا صلة خاصة لمصنعي الماكينات الذين يعملون تحت ضغط متزايد لتقليل حجم الخزانة مع إضافة وظائف. غالبًا ما تتطلب الآلات الحديثة المزيد من المستشعرات، والمشغلات، وإشارات التشخيص، والقياسات التناظرية، والاتصالات دون زيادة مقابلة في المساحة المتاحة في اللوحة.

يمكن لوحدة الإدخال/الإخراج المختلطة أن تعالج جزءًا من هذه المشكلة على مستوى الأجهزة، بينما يمكن للتعليمات القابلة لإعادة الاستخدام والنص المنظم أن تساعد في تقليل تعقيد البرامج.

تضع الاستراتيجية أيضًا Productivity2000 ضمن قطاع تنافسي من سوق PLC حيث تُستخدم وحدات PLC المعيارية المصغرة، ومنصات التحكم المدمجة، وأنظمة الإدخال/الإخراج الموزعة بشكل متزايد لمعدات OEM. يشمل المنافسون في هذا السوق الأوسع منصات من Siemens، وRockwell Automation، وMitsubishi Electric، وSchneider Electric، وغيرها من مصنعي الأتمتة الصناعية.

التمييز الرئيسي لمستخدمي Productivity2000 هو الجمع بين الأجهزة المعيارية، والبنية المدمجة نسبيًا، ونهج AutomationDirect في سهولة الوصول إلى البرمجيات. تظل Productivity Suite متاحة كبيئة برمجة مجانية، مما يزيل تكلفة ترخيص البرامج التي قد تصبح اعتبارًا عند تطوير أو صيانة برامج آلات متعددة.

بالنسبة لمصنعي المعدات الأصلية الصغار ومكاملين الأنظمة، يمكن أن تكون سهولة الوصول إلى البرمجيات بنفس أهمية أسعار الأجهزة. يمكن لمنصة التحكم التي تسمح للمهندسين بتطوير البرامج واختبارها وتعديلها وصيانتها دون تكاليف برمجيات برمجة متكررة أن تبسط ميزانية المشروع وتقلل من العوائق عند دعم الآلات في الميدان.

كما توفر وحدات الإدخال/الإخراج الجديدة خيارات إضافية لتوسيع تركيبات Productivity2000 الحالية. قد تتمكن الآلة التي تم تكوينها في البداية حول وحدات رقمية أو تناظرية قياسية من استيعاب متطلبات جديدة بتغييرات أقل في الأجهزة عن طريق اختيار وحدات ذات كثافة أعلى أو وحدات مجمعة.

يمكن أن يكون ذلك مفيدًا بشكل خاص أثناء مراجعات الماكينة. فمعدات مصنعي المعدات الأصلية نادرًا ما تظل ثابتة طوال عمر إنتاجها. قد يطلب العميل مستشعرات أو مشغلات أو إنذارات أو قياسات عمليات إضافية بعد إطلاق التصميم الأصلي. تجعل أجهزة PLC المعيارية هذه التغييرات أسهل في التكيف، بشرط أن تظل سعة النظام كافية.

يأتي إدخال المدخلات التناظرية المعزولة في الوقت المناسب أيضًا مع تزايد اتصال المعدات الصناعية بمحركات متغيرة السرعة، وأنظمة المؤازرة، وأدوات العمليات، وغيرها من المعدات المسببة للضوضاء الكهربائية. يُعد الحفاظ على مسارات إشارة نظيفة جزءًا مهمًا من التحكم التناظري الموثوق به، خاصةً عندما تؤثر دقة القياس على التشغيل ذو الحلقة المغلقة أو جودة العملية.

على مستوى البرمجة، يوفر النص المنظم أداة أخرى للتعامل مع الكم المتزايد من المنطق الذي يقع بين التسلسلات التقليدية لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ومهام التحكم الموجهة للبرامج بشكل أكبر. تمنح القدرة على دمج اللغات ضمن مشروع واحد المهندسين حرية أكبر في اختيار طريقة البرمجة الأنسب لكل وظيفة.

لذلك، يمتد آخر تحديث لـ AutomationDirect لـ Productivity2000 إلى ما هو أبعد من مجرد توسيع بسيط لكتالوج الإدخال/الإخراج. إنه يعالج ثلاث مخاوف هندسية عملية في نفس الوقت: كثافة لوحة التحكم، وسلامة الإشارة، ومرونة البرمجة.

بالنسبة لمصنعي الآلات الذين يقومون بتقييم Productivity2000، قد تكون الوحدات المجمعة الجديدة الأكثر فائدة حيث تكون متطلبات الإدخال/الإخراج الرقمي مختلطة ومساحة اللوحة محدودة. تستهدف وحدة تتابع الحالة الصلبة ذات 16 نقطة بشكل أكثر تحديدًا تطبيقات التبديل المتكرر، بينما تستهدف المدخلات التناظرية المعزولة التركيبات حيث تكون فصل الإشارة واستقرار القياس من الأولويات.

على جانب البرمجيات، يوفر النص المنظم، ومكتبات UDI القابلة لإعادة الاستخدام، ووظيفة تلامس دلتا أدوات إضافية لبناء وصيانة تطبيقات PLC أكثر تعقيدًا.

الاتجاه الأوسع واضح: تواصل AutomationDirect تحويل Productivity2000 إلى منصة أتمتة معيارية دقيقة أكثر قدرة مع الحفاظ على تركيزها الأساسي على تكوين الإدخال/الإخراج المرن وأدوات الهندسة التي يسهل الوصول إليها.

بالنسبة لمصنعي المعدات الأصلية (OEMs) ومكاملي الأنظمة (integrators) الذين يطورون معدات مؤتمتة مدمجة، يمنح الإصدار الأخير Productivity2000 نطاقًا أوسع من الخيارات لبناء أنظمة تحكم كثيفة دون زيادة حجم الخزانة أو تعقيد البرامج بشكل غير ضروري.